金屬鑄錠的缺陷有哪些？

　　液體金屬或合金在凝固過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些鑄造缺陷，常見的有縮孔、疏松和氣孔等，這些缺陷的存在對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

1) 縮孔
　　液體金屬在凝固過程中發(fā)生體積收縮，凝固早的液體金屬所產(chǎn)生的收縮孔隙由凝固晚的液體金屬來補(bǔ)充，*后一部分沒有剩余的液體金屬補(bǔ)充就成為空洞，即縮孔。一般縮孔部分在軋制或鍛造之前都要切去，否則對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。生產(chǎn)中減少縮孔的辦法有：合理的設(shè)計(jì)模錠；合理的澆注方法，如上注法，慢注；采用保溫帽等措施。采用連鑄工藝生產(chǎn)的鋼坯沒有縮孔缺陷。因此，連鑄工藝生產(chǎn)的鋼材的成材率高。

2) 疏松
　　疏松即分散縮孔，主要是由于枝晶間分隔的液體金屬在凝固收縮時(shí)得不到液體金屬補(bǔ)充而可能留下的一些小孔隙以及金屬液中的氣體夾雜造成的。減少疏松的方法是快速冷卻及降低氣體含量等。

3) 氣孔
　　氣孔是指鑄錠(件)中因有氣體析出而形成的空洞。液體金屬中的氣體溶解度較大，如鑄模表面的銹皮等與液體相互作用產(chǎn)生氣體，澆注時(shí)液體流動(dòng)也會(huì)卷入氣體，希望這些氣體在凝固過程要析出。如果凝固過程氣體來不及逸出，就會(huì)保留在液體金屬中形成氣孔。在鑄錠鑄坯軋制過程中氣孔大多都可以焊合，但對(duì)皮下氣孔，會(huì)造成微細(xì)裂紋和表面起皺現(xiàn)象，從而影響金屬質(zhì)量。故冶煉及澆注過程要控制產(chǎn)生氣體的各種因素。
　　相圖是表示合金系的狀態(tài)，是合金的狀態(tài)與溫度、成分之間關(guān)系的圖解。利用相圖，可以知道各種成分的合金在不同溫度的組織狀態(tài)及什么溫度下發(fā)生結(jié)晶和相變，也可以了解不同成分的合金在不同溫度下由哪些相組成及相對(duì)含量，還能了解合金在加熱和冷卻過程中可能會(huì)發(fā)生的轉(zhuǎn)變。合金狀態(tài)圖為進(jìn)行金相分析、合金熔煉、鑄造、鍛造及熱處理工藝提供了理論依據(jù)。