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瓷磚工藝分別有哪些優(yōu)點與缺點？
1、拋光磚：拋光磚就是通體磚坯體的表面經過打磨/拋光處理而成的一種光亮的磚，屬于通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚的表面要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨，適合在除洗手間、廚房以外的多數(shù)室內空間中使用。在運用滲花技術的基礎上，拋光磚可以做出各種仿石、仿木效果。拋光磚易臟，防滑性能不很好。 2、玻化磚：這是一種高溫燒制的瓷質磚，是所有瓷磚中最硬的一種。玻化磚比拋光磚的工藝要求更高。要求壓機更好，能夠壓制更高的密度，燒制的溫度更高，能夠達到全瓷化。玻化磚就是強化的拋光磚。表面不需要拋光處理就很亮了。能夠更耐臟。拋光磚和玻化磚都比較漂亮，耐磨性高，一般用于客廳。 3、釉面磚：在胚體表面
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砌磚工程施工質量監(jiān)理要點
1、 認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體和砂漿的強度等級要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時檢查；2、 審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施并督促其進行技術交底；3、 審查承包單位提供的磚樣品、出廠質量證明等文件，符合設計及規(guī)范要求才允許其使用。物資進場后按規(guī)范要求進行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗報告。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制（1） 砌筑砂漿的原材料水泥：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂：砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；b對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；c人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。石灰膏：配制水泥砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不
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砌磚工程施工質量監(jiān)理細則.rar
3[1].11 砌磚工程施工質量監(jiān)理細則.rar
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關于鋪地面瓷磚工藝以及砂漿精作用的探討
請問，鋪地磚到底是否要背刮純水泥漿或其它粘結劑？我找了許多標準圖集，鋪地面瓷磚或石材做法都是干硬性水泥砂漿結合層面灑水泥粉，上面直接就是地磚或石材了，再加干水泥擦縫，都沒說要背刮水泥漿。而墻面磚做法，標準圖集中則會注明有粘結層。難道是一直以來，我所見到的地面瓷磚鋪貼，都畫蛇添足的加了層水泥漿？另外還有個問題，一般建筑設計中，普通抹灰采用的都是水泥石灰膏砂漿，可近年來，幾乎都沒有用石灰膏了，都是加砂漿“精”甚至砂漿“王”。可找不到相關的規(guī)范，施工手冊中也沒有相關內容。前幾天看到一篇文章，說是砂漿精只能算是外加劑，不能取代石灰膏。不知大家有何看法？
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大家評評這個工藝怎么樣
工藝平面如下圖。真心想聽聽各位同仁的意見和建議。
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藍藻增多，一般工藝怎樣處理？
我廠水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？
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關于UASB工藝設計的小軟件
可以給大家提供個參考,還是滿好用的.
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一、二次導線冷壓接的工藝
近期有一個問題搞不清：一二次多股導線使用冷壓端頭，是否應經過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關標準？先謝了
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求助！這樣水質采用什么工藝好？
各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進行污水深度處理，一、進水水質如下：鉛：0.1-0.2，鎘：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、處理出水水質如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250。2、用于生產回用：氟<=10，氯<=50，鈉<=100，硬度<=200，pH=6-8。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持！
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各位給個意見，看看工藝如何
各位比個意見，看看工藝如何
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什么是AQUALOGIC工藝控制
國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動，配套設備運行狀態(tài)及措施會相應變更。不僅使出水穩(wěn)定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調整這種“費力不討好”現(xiàn)象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。
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普伐他汀的提取濃縮工藝
普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質可以被截留在濃水側，和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術改進、
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用何種工藝可以處理達標？
造紙廢水，經過斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。
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混凝土的澆注及振搗工藝
①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結構，比模板頂?shù)?0cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于
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芬頓工藝后為什么要脫氣
芬頓工藝后為什么要脫氣？ 在芬頓工藝后設置脫氣環(huán)節(jié)，主要基于以下關鍵原因：
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UNITANK工藝 到底省地嗎
各位同行 ，我在一污水廠做過一段時間的調試 ，該廠采用較先進的UNITANK工藝，現(xiàn)場感覺比較省地 但為什么省地 它省地的本質在哪里呢？希望大家談談自己的看法 。 工藝省地應該從哪些方面去考慮和實踐呢？
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看看這個工藝選的合適不？
生活污水：BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生產污水：BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求：BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生產污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+氣浮+SBR能達到這樣的出水嗎？ 要不要化學輔助？，考慮是小水量（3500t/d）SBR是不是明顯比A2O經濟適用？？
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機械廢水用何種工藝處理?
春節(jié)后我要去一家設計院實習,該設計院主要是做機械廢水的處理和工藝設計.在大學里我所學習的關于廢水處理的課程沒有特別涉及到機械廢水,我對此知之甚少,希望前輩賜教導,謝謝!