我所在的鋼結構公司是在廠內將構件涂裝完,一遍防銹漆,一遍面漆。但看書好象應該是在廠內只涂防銹漆,待安裝完后再涂面漆。不知道應該怎么樣?哪位大俠能指點一二?謝了!
預防鋼結構件變形的問題分析 誠信鋼構聯盟 千萬間
鋼構件組裝和鋼結構安裝要求是怎樣的呢焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200
圖解鋼結構各個構件和做法(上)
圖解鋼結構各個構件和做法(下)
11.1.1 鋼結構構件的連接應根據施工環境條件和作用力的性質選擇其連接方法。11.1.2 同一連接部位中不得采用普通螺栓或承壓型高強度螺栓與焊接共用的連接;在改、擴建工程中作為加固補強措施,可采用摩擦型高強度螺栓與焊接承受同一作用力的栓焊并用連接,其計算與構造宜符合行業標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程
鋼結構構件組裝常用的辦法有以下五種:一、地樣法裝配方法:用比例1:1在裝配平臺上放有構件實樣。然后根據零件在實樣上的位置,分別組裝起來成為構件使用范圍:桁架、框架等少批量結構組裝二、仿形 ** 裝配法裝配方法:先用地樣法組裝成單面(單片)的結構,并且必須定位點焊,然后翻身作為 ** 胎模,在上裝配另一單面的結構、往返2次組裝使用范圍:橫斷面互為對稱的桁架結構三、立裝裝配方法:根據構件的特點,及其零件的穩定位置,選擇自上而下或自下而上的裝配使用范圍:用于配置平穩,高度不大的結構或大直徑圓筒四、臥裝裝配方法:構件放置臥的位置的裝配使用范圍:用于斷面不大,但長度較大的細長構件五、胎膜裝配法裝配方法:把構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝使用范圍:用于制造構件批量大精度高的產品
鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求: 氣割前,應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。 大型工件的切割,應先從短邊開始。 在鋼板上切割不同形狀的工件時,應靠邊靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割較復雜的,后割簡單的;窄長條形板的切割,采用兩長邊同時切割的方法,以防止產生旁彎。
鋼結構鋼構件生產項目環評報告
第一個發展時期為大規模新建時期。第一次世界大戰后,經過一段時間的休養生息,到20世紀20年代后期美國出現了興建高層建筑和高速公路等基礎設施的高潮,使經濟大蕭條得到復蘇。 第二個發展時期是新建與維修改造并重時期。在此期間,一方面為滿足社會發展的需求,新的建筑在不斷的建設,同時由于人類生產和生活對鋼結構加工建筑要求的提高,過去建造的低標準建筑經過數十年的使用后已不能滿足社會的需求,需要進行鋼結構件加維修、加固和現代化改造,從而使建筑業過渡到新建與維修并重的發展時期,這在很大程度上推動了對在用建筑物進行正確的鑒定,有效加固技術方面的課題研究。 此后,隨著社會的進一步的發展,人們生活水平進一步的提高,人們對建筑功能的要求越來越高,越來越感到已有鋼結構加工建筑的規模和功能的逐漸減弱等引起的結構安全問題已開始引起人們的關注,但是由于昂貴的拆遷費用以及對正常生活以及環境的嚴重影響等問題阻礙了新一輪新建高潮的興起!
我們施工的25層雙塔樓工程,雙塔樓樓距25.2米,從19-25層之間采用鋼結構連體,4000多平方米五層的鋼結構在六層郡房頂整體拼裝完成,采用整體提升技術提升到25層。為了便于提升,鋼結構主桁架在構件加工時,把與結構連接部位縮短了50mm,結構提升校正到位后,采用加墊板手工電弧焊分層多遍補齊縮短構件的50mm,24小時后經探傷焊接無缺陷。我們采用的是超聲波探傷. 請各位大俠們幫我看看,對于這樣的補焊是否會影響結構的質量?
本帖最后由 xughxugh 于 2013-3-11 13:03 編輯 此為簡單的電纜分接箱, 希望大家多多提出自動設計, 自動制圖的高招, 提高我們的效率。在此拋磚引玉
門式鋼架里 比如方鋼管,工字鋼,槽鋼,等作為柱子或者作為梁的時候最小尺寸可以是多少或者在什么規范圖集里有寫(鋼規范我沒找到)。求知曉的人告知一下。謝謝。
給大家分享一個美國鋼結構構件設計例題集,感覺非常好用的。
近幾年,鋼結構得到廣泛的使用,尤其在工業廠房中。如果這類工業廠房所使用的質量不太好的話,對職工的生命安全將會產生危險。隨著大家對這一問題的關注,在工業廠房交付使用前,很多企業都會找專業的檢測單位對廠房的鋼結構進行檢測,除了一般的結構穩定性檢測外,還需特別進行鋼結構構件強度檢測。
6.1.1 在主平面內受彎的實腹式構件,其受彎強度應按下式計算:
在大力推廣綠色建筑的背景下,在鋼鐵行業供給側改革的大背景下,鋼結構正在不斷的走向大眾的生活當中 鋼結構正越來越廣泛的應用到眾多領域當中。但是我國鋼結構建筑實現高質量發展還需要一段路要走,今天我們來談一談如何提高鋼結構構件的生產質量。【嚴格把控原材料質量】質量好的鋼材內部成分均勻,切面平順整齊,表面沒有雜志油污;但食質量較差的鋼材雜質比較多,切口參差不平,強度不夠達標。所以,采購部門在選擇原材料的時候,要謹慎選擇鋼材料的供應廠家,必須從正規途徑及購買,并且要有材質證明書,確保原料符合規定以及本工程相關工藝。【嚴格控制構件生產質量】鋼結構建筑的鋼構件是在工廠內流水作業完成制作的,然后再運輸到現場進行安裝的。所以,構件在工廠內的生產質量必須得到有效把控。現場生產必須按照工藝流程嚴格進行,尤其是構件尺寸偏差、焊縫質量和構件涂層的檢驗,必須合格達標。【嚴格控制裝卸和運輸質量】鋼結構建筑的構件數量一般較多,重量更是以噸為單位來計算的,所以,無論是堆放還是搬運,都需要注重防護,防止構件發生磕碰,出現
(一)準備工作進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、相關試驗和工藝規程的編制、拄術交底等工作。施工詳圖應根據結構設計文件和有關技術文件進行編制,并應經原設計單位確認;當需進行節點設計時,節點設計文件也應經原設計單位確認。(二)鋼結構構件生產的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結構組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點,核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。(2)號料:包括檢查核對材料,在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔,標出零件編號等。(3)切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用