-
生物肽膜分離之花生多肽脫鹽
花生多肽的制備采用蛋白質酶解法。為了保證蛋白酶的活性并保持水解速度，必須添加一些堿或酸來調節系統的pH值。得到的多肽產品將含有一定量的鹽，這將影響產品的純度和應用范圍，并對其功能活性產生負面影響，因此有必要對花生多肽產品進行脫鹽。 肽的脫鹽方法有離子交換樹脂脫鹽、大孔樹脂脫鹽、納濾膜分離脫鹽等。離子交換樹脂脫鹽法和大孔樹脂法操作繁瑣，肽回收率低，應用不方便。納濾膜的孔徑范圍約為幾納米，工作壓力為0.5-2MPa，相對分子量大于200 Da有機物和大陰離子基團具有較高的截留效率和對單價離子和溶劑的高透射率，因此可以同時進行脫鹽和濃縮。
-
膜分離澄清生物酶工藝優勢分析
膜分離技術代替傳統分離純化技術，可簡化氨基酸、抗生素等的生產工藝流程，節約有機溶媒，減少提取過程中目標產物的降解，提高產品收率，減輕環境污染。目前，膜分離技術主要用于發酵液的澄清，產品的除蛋白和脫色，產品的預濃縮和脫鹽以及結晶母液中有效產品的回收等方面。
-
膜生物反應器的膜分離的參數
在保證出水水質的前提下，膜通量應盡可能大，這樣可減少膜的使用面積，降低基建費用與運行費用，因此控制膜污染，保持較高的膜通量，是MBR的研究的重要內容。1 膜的選擇現有膜材料可分為有機膜和無機膜兩種。由于較高的投資成本限制了無機膜在我國的廣泛應用，國內MBR曾遍采用有機膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長期運行膜通量未必越大。張洪宇進行無機膜的通量衰減實驗表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進行膜通量衰減規律研究發現：在該實驗條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長期運行的通量衰減主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學清洗恢復率愈低。對于淹沒式MBR，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過濾作用，在處理生活污水時，微濾膜與超濾膜的出水水質沒有明顯差別，因此淹沒式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。2 操作方式的優化當
-
沙丁魚生物肽膜分離效果才叫好
沙丁魚肽是沙丁魚自身固有的或沙丁魚蛋白在特定條件下將其具有一定功能特性的氨基酸序列片段從蛋白質肽鏈中切斷并釋放出來，且可能顯示出一種或多種生物活性的肽類物質。沙丁魚肽因其優良的理化性質、感官性能及特定的生理功能而受到廣泛關注。目前，制備魚肽的方法主要是魚蛋白可控酶解法。但是蛋白質酶解液的成分復雜多樣。 因此，尋找經濟合理的分離方法，純化沙丁魚蛋白酶解液成為沙丁魚肽得以廣泛應用的關鍵。針對此種需求，綜合采用微濾-超濾-納濾系統進行沙丁魚肽的純化分離。酶解液進入微濾膜系統處理，膠體等不溶性雜質被截留，沙丁魚肽隨著水透過膜，進入下一級的超濾系統。可溶性蛋白、多糖等雜質在這一步被脫除，透過液繼續進入納濾膜系統，沙丁魚肽分子量大于納濾膜的截留分子量，被截留在濃水側實現了濃縮，水和無機鹽則透過納濾膜和沙丁魚肽分開。經后續處理，可得到優質的沙丁魚肽產品。 沙丁魚生物肽膜分離法是純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低，設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。膜系統的常溫運行保證了沙丁魚肽物質的生物活性不發生變化。膜元件填充面積
-
膜分離設備處理生物肽脫鹽優勢顯著
花生蛋白水解或發酵后，會形成不同分子量的肽?；ㄉ暮腥梭w必需的八種氨基酸，花生肽的溶解性和穩定性優于花生蛋白。它能直接被小腸吸收，快速補充營養，直接與氨基酸和蛋白質合成，可以有效促進蛋白質活性基團的作用，增強免疫力。近年來，花生肽的基礎研究越來越活躍，人類對花生肽的認識也越來越深。 花生肽的制備一般采用蛋白酶解法，為了使蛋白酶活性保持水解速度，必須添加一些堿或酸來調節系統的pH值。因此，生物肽通常含有一定的鹽，這將影響產品的純度和應用范圍，并對其功能活性產生負面影響，因此有必要進行生物肽脫鹽處理。 生物肽脫鹽法包括離子
-
膜分離技術在抗生素等生物制藥中的應用
隨著基因工程技術的不斷發展，由發酵法生產的微生物藥物的分離和純化正面臨著一系列新的問題，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分離過程作為一種新型的分離 技術，在現代生物制藥分離工程中具有巨大的應用潛力，得到了廣泛的發展，已經用于酶、活性蛋白、氨基酸、維生素、甾體、疫苗等物質的分離純化，而膜分離技術在抗生素提煉中的應用也是重點推廣的領域之一。 1、膜分離技術在抗生素、氨基酸和酶類分離純化中的應用 傳統抗生素提煉工藝;發酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。 采用膜分離技術工藝可簡化為：發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。 相對于傳統工藝，膜分離具有以下優點：大大簡化了工藝，一次性投資少 ，維護 、操作簡單，運行費用低，節省資源;運行無相變不破壞產品的結構，分離效率高，提高了產品的收率和質量;不需要溶劑或溶劑用量大大減少，因此廢水也更易處理。 2、分離純化的方式方法 根據近年來國內外應用膜分離純化微生物藥物的方式方法，
-
膜分離技術用來濃縮果汁
隨著膜材料及膜組件的發展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯合的膜分離技術來濃縮果汁，尤其是對于工業化生產濃縮汁產品而言，越來越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質、膠體、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實現了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過程不影響果汁風味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產的濃縮汁用水稀釋復原后，經氣相色譜和感官鑒定證明，其風味同鮮果汁的風味幾乎沒有區別。該裝置的研制成功，為工業化規模采用膜法加工濃
-
關于微電極和生物膜資料
關于微電極和生物膜資料
-
生物肽膜分離技術促進菜籽多肽行業實現產業化
我國對菜籽肽的研究起步較晚，相關研究報告僅于2002年發表。菜籽多肽的研究主要集中在制備工藝和功能方面。隨著食品科學的發展，菜籽肽的研究逐漸深入和發展。各種新的分離技術、分析方法和計算機模擬技術促進了菜籽多肽的發展，解決了許多突出問題，促進了我國多肽保健食品和藥物的產業化，菜籽多肽已成為植物源活性肽領域的新熱點。 德蘭梅勒在多肽領域擁有多年的項目經驗和技術實力，在植物小分子鏈多肽
-
生物肽膜分離技術在生物制藥應用研究非常活躍
肽是兩個或兩個以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物，肽可以根據其組成氨基酸的數目以及分子量的大小簡單分成多肽與短肽，一般短肽鏈不僅擁有良好的生物活性，而且還具有較高的生物利用率，而10個以下氨基酸的“牽手”稱之為小肽、也稱小分子活性肽，通稱“生物活性肽”。 為了更好、更高效的提取生物肽，在傳統的生物肽生產工藝中多數工藝為板框過濾，板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理，污堵速率快，可能會造成后續工藝無法進行。 膜分
-
陶瓷膜分離純化技術在生物制藥應用中的優勢
陶瓷膜分離純化技術在生物制藥應用中的優勢如下： 1、適用于
-
與大家分享填料上生物膜的性狀照片
由于工程調試中，需要將接觸氧化池擴容，將其污水排凈后，看到了填料上的生物膜的性狀，拍出照片與大家分享。
-
膜分離在乙醇發酵中的應用
乙醇即酒精，是一種重要的傳統飲料成分、消毒劑，同時還是一種綠色燃料，從某種意義上說，更是一種戰略物資，乙醇是產量最大的發酵產品之一。目前，傳統的乙醇發酵生產存在的問題一方面是，多用間歇發酵過程，生產效率低，設備龐大，產品質量不穩定。因此，要提高產品性能，必須使發酵過程連續化，應用有足夠選擇性的分離技術，使發酵過程中的抑制性產物-乙醇及時被脫除，這樣才能加快反應的進程，提高乙醇的生產效率。針對傳統的間歇發酵強度不高、對發酵罐量需求大、投資比較高的缺點，利用膜分離技術進行連續發酵，能有效地提高發酵強度和出酒率。在發酵法制乙醇過程中，應用膜分離技術的優點是，可從發酵液中脫掉乙醇和水，而營養物質和基質仍留在發酵液中，若膜能選擇性透過乙醇，則可得到高濃度的乙醇，還可以大大降低生產能耗，因此受到國內外的普遍重視。
-
膜分離設備提取與制備淀粉
淀粉作為紡織、橡膠和食品工業的重要原料，可以在其制備過程的許多方面與膜技術相結合，具有很大的潛力。淀粉主要從谷物、小麥、土豆和其他作物中提取。這些作物經
-
膜分離脫色設備優勢分析
膜分離脫色設備的發展離不開膜分離技術的應用與發展，膜分離技術是近幾十年來發展起來的高新技術，是多學科融合的產物，亦是化學工程學科發展新的增長點。 膜分離脫色設備優勢分析： 膜分離設備與傳統的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設備工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業化得清潔生產為標準。 膜分離脫色設備優勢： 1、過濾效果穩定、產品品質好 膜系統過濾效果穩定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩定，在提高了產品質量的同時延長了產品的保質期。 2、有效成分保留徹底 膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統單效或多效濃縮設備，可有效保留提取液中色素。 3、使用壽命長、再生性能強
-
甜菊糖提取應用膜分離技術
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子、莖、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高，且其含量隨生長進程而變化，在現蕾期達到比較高。甜菊糖提取應用膜分離技術，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液經沉淀劑和離子交換樹脂除雜、脫色、去味處理，用體積分數一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結晶，便得到純凈的甜菊苷白色結晶。其工藝流程為： <
-
膜分離技術的特點與分類
膜分離技術是一種常溫下無相變的高效、節能的分離、提純、濃縮新技術。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離、分級、提純或富集，可用于液相和氣相。對于液相分離，可用于水溶液體系、非水溶液體系、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數是固體(目前大部分膜材料是有機高分子)，也可以是液體。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。 膜分離技術的特點： (1)膜分離過程不發生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。 (2)膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用于對熱敏感的物質，假如汁、酶、藥品等的分離、分級、濃縮與富集。 (3)膜分離技術不僅適用于有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。
-
膜分離設備的特點及優勢介紹
膜分離設備的工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業化的清潔生產為標準。 膜分離設備特點： 1、常溫濃縮，無相變、質變，不破壞有效成分、熱敏性成分，能耗低。 2、膜使用壽命長，減少耗材的損耗，降低企業成本。 3、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等。 4、采用304或316L衛生級材料，符合GMP認證標準。 5、膜濃縮過程在密閉容器中進行，實現清潔生產。 6、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于老廠技術改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產成本和投資。 膜分離設備優勢： 1、過濾效果穩定、產品品質好 膜系統過濾效果穩定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩定，在提高了產品質量的同時延長了產品的保質期。
-
包頭膜分離裝置的優點介紹
包頭膜分離裝置有著多方面的優勢。據專家介紹：“膜分離系統設備有著納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產的安全性。”不僅如此，膜分離系統設備還能在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗。而料液則以獨特的錯流式運行方式，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。 包頭膜分離裝置優勢： 1、全自動系統，可遠程調控。 2、全系統封閉，能量損失小。 3、系統回收率高。 4、清洗系統用水量少，清洗液使用量小。 5、同時對物料進行濃縮，為后續蒸發減輕負擔。 包頭膜分離裝置優點介紹： 1、加壓動力組件采用立式不銹鋼多級離心泵，噪聲小、揚程高、壓力平穩、性能可靠，并加以變頻控制功能，壓力、流量可自由調節。 2、整體外形美觀，穩定性好，操作簡單，運行體積小，機架采用不銹鋼材料制作，同時配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過濾溫度要求。<
-
成都膜分離設備的優勢分析
成都膜分離設備主要應用領域為特殊物料的脫色、脫鹽、濃縮，發酵液的后處理，固液分離和菌絲過濾，有機合成后的濃縮回收。 成都膜分離設備優勢分析： 膜分離設備與傳統的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設備工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性，并適合于工業化得清潔生產為標準。 成都膜分離設備價格影響因素： 1、外觀 設備的外觀表面應光滑平整，色澤均勻，不應有裂痕、劃傷等缺陷，各接縫處連接勻稱。 2、功能 在選擇設備時，應充分考慮處理量，提高工作效率。 3、價格 不同類型的設備售價有很大差異。另外，同一類型功能相同的設備，過濾器材不同設備價格也不同。 4、質量 在購買設備時應認準品牌，包裝箱上的執行標準號、衛生許可批件號、電工