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印染廠惡臭廢氣處理設備
印染廠惡臭廢氣處理設備是解決印染行業廢氣污染問題的關鍵技術裝備，其設計需結合印染廢氣成分復雜（含VOCs、硫化氫、氨氣等）、濃度波動大、排放溫度高等特點。以下是針對印染廠惡臭廢氣處理的設備類型、技術原理及應用建議： 1、生物濾池/生物滴濾塔 原理：利用微生物降解有機廢氣，通過填料層附著微生物群落，將惡臭
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惡臭氣體廢氣處理設備及方法
惡臭氣體廢氣凈化方法很多種，活性炭吸附、等離子廢氣凈化還有很多車間異味凈化設備，惡臭氣體凈化設備等。THY-系列惡臭氣體UV高效光解凈化設備產品介紹（工業廢氣凈化設備）產品技術原理 一、本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。 二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及
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有關廢氣處理風量的問題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數，關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的，那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大？
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淺談生物法處理涉VOCs及惡臭廢氣
淺談生物法處理涉VOCs及惡臭廢氣 自上世紀80年代，德國和荷蘭專家提出使用生物法有效地降解有機廢氣，生物法處理廢氣的技
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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污水處理惡臭廢氣治理匯總帖
為了方便廣大的朋友更好的進行惡臭廢氣的設計以及提供設計參考。對惡臭廢氣處理的匯總，希望大家廣泛收集資料、圖紙照片。也可以推薦一些設備廠家等。
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關于噴漆廢氣的處理問題
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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污水站惡臭廢氣處理核心技術--生物除臭系統
污水處理站在運行過程中產生部分臭氣，主要集中在生物氧化池、調節池、清水池、污泥池，這些異味主要是一些硫化合物、氮化合物等，如硫化氫、氨等，具有強烈的刺激性異味，可經呼吸道、眼、皮膚等不同途徑進入人體，使人頭昏，難受，長期置身其中，對人體的神經系統損害極大。因此，必須采取切實可行的辦法，對污水處理區域產生這些異味氣體的地方進行凈化處理，改善其空間及其周圍的環境質量。 根據我司多年工程經驗，考慮在污水處理站采用生物洗滌過濾除臭工藝，生物洗滌過濾除臭系統隨著國產化的生產及應用，其投資具有可比性，而且運行管理簡單，運行費用主要是電費。我們選取生物洗滌過濾除臭系統對異味氣體進行處理，并結合國內除臭場合的實際，對該系統進行優化設計，可徹底去除在該公司在生產過程中散發出的異味氣體，并保證達標排放。 工作原理：待處理氣體在通過除臭系統生物填料的過程中，其中的異味分子擴散
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廢氣處理使用臭氧的好處
隨著幾十年改革開放的快速發展，中國的經濟取得了突飛猛進的發展，但是伴隨著經濟急速發展而來的是對環境的各種破壞和污染。展坤臭氧技術是目前比較先進的消毒技術，臭氧消毒沒有污染。現在國家也意識到環境保護的重要性，公民也越來越關注和自己生活息息相關的環境狀況。其中飼料和肥料生產廠家由于在生產過程中產生的臭味臭氣對附近的居民生活造成了嚴重的影響。如何除臭味就成了各個飼料生產成家最棘手的問題。現在很多飼料生產廠家普遍采用的是用水噴淋把廢氣中的固體顆粒去除，但是效果很有限，根本達不到要求的效果。所以選擇效果好的除臭裝置也成為除臭味的關鍵所在。 1、臭氧除臭原理：臭氧靠其強氧化性能可快速分解產生臭味及其它氣味的物質，如胺、硫化氫、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成無毒無氣味的小分子物質。 2、臭氧除臭成本低：臭氧除臭是依靠高濃度的臭氧氣體和產生異味臭味的物質反應，而制取臭氧是直接利用空氣為原料，經過氧氣提純，再用高壓電擊來產生的，所以使用臭氧除臭的成本極低。
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酸性廢氣處理方法的比較
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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工業硫酸廢氣的處理方法
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較
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有機廢氣處理的現有技術
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進的技術，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。
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廢氣處理相關的朋友請進！
我公司專業生產玻璃鋼風機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設備。有同道中的朋友進來聊聊探討探討！QQ 461882409 18602555467
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求助：大家看看這個廢氣怎么處理
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質量）+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
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有做粉塵廢氣處理報個到啊
隨著國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經濟形勢變化，對粉塵行業的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解！！真是尷尬啊、、、
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噴漆廢氣處理方法有哪些？
目前，國內對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法 , 催化燃燒法 ,
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？
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廢氣處理哪些設備比較實用？
目前國內廢氣處理（臭味處理）方面主要用哪些環保設備？是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個是比較主流的呢？廢氣處理設備在國內的發展前景怎么樣，廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻，希望這方面的前輩能給大體的說說，小弟先謝了！！！
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廢氣處理設備的工作原理
廢氣處理設備工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。原理：廢氣處理設備將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。而低溫等離子體則學非平衡狀態，各種粒子溫度并不相同。