在工業(yè)生產(chǎn)的大舞臺(tái)上,高鹽廢水的處理一直是個(gè)讓人頭疼的難題。而工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)器作為處理高鹽廢水的關(guān)鍵設(shè)備,卻常常受到結(jié)垢問(wèn)題的困擾。結(jié)垢不僅會(huì)降低蒸發(fā)器的效率,增加能耗,還可能影響設(shè)備的使用壽命。那么,工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)器該如何阻垢呢?讓我們一起來(lái)探尋答案。 化學(xué)阻垢法:藥劑出馬,結(jié)垢不怕 化學(xué)阻垢是目前應(yīng)用較為廣泛的一種方法。通過(guò)向廢水中添加阻垢劑,可以改變水中離子的存在狀態(tài),抑制垢物的形成和沉積。據(jù)相關(guān)研究表明,合理使用阻垢劑可以將蒸發(fā)器的結(jié)垢速率降低 50%以上。 不同類型的阻垢劑針對(duì)不同的垢物有不同的效果。例如,對(duì)于碳酸鈣垢,常用的阻垢劑有聚丙烯酸、聚馬來(lái)酸等;對(duì)于硫酸鈣垢,則可以選擇有機(jī)膦酸鹽類阻垢劑。專家建議,在選擇阻垢劑時(shí),要根據(jù)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)和蒸發(fā)器的運(yùn)行條件進(jìn)行綜合考慮,以達(dá)到最佳的阻垢效果。 不過(guò),化學(xué)阻垢法也有一些不足之處。阻垢劑的使用會(huì)增加處理成本,而且如果使用不當(dāng),還可能對(duì)環(huán)境造成一定的影響。因此,在使用化學(xué)阻垢劑時(shí),一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,確保藥劑的合理使用。 物
高鹽廢水蒸發(fā)器處理中存在問(wèn)題以及解決方法一、
高鹽廢水零排放蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行分析一、
蒸發(fā)器,安裝復(fù)雜,能耗高,一般情況下,沒(méi)有愿意在
高鹽有機(jī)廢水處理中蒸發(fā)器(2)
本帖最后由 tomomation 于 2013-12-9 15:29 編輯 高鹽污水產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。最小化高鹽廢水排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種:耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。 但是由于高鹽的毒害和抑制作用,生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙;傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低;膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴,易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無(wú)法處理;電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問(wèn)題而無(wú)法電解。 以目前的技術(shù)來(lái)說(shuō),用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水是一種比較理想的方式,MVR蒸發(fā)設(shè)備可以將鹽類以固體的形式分離處理,甚至達(dá)到零排放的效果,而得到的固體結(jié)晶還可以再回收利用。
工業(yè)廢水蒸發(fā)器列管堵塞的原因及解決措施 工業(yè)廢水蒸發(fā)器列管堵塞是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,其原因復(fù)雜多樣,解決措施也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮。以下是對(duì)工業(yè)廢水蒸發(fā)器列管堵塞原因及解
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的選型 高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的選型是一個(gè)綜合性的過(guò)程,需要考慮多個(gè)因素以確保設(shè)備的適用性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。以下是對(duì)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備選型的詳細(xì)分析:一、考慮廢水特性
從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。俗稱mvr蒸發(fā)器,又稱熱泵mvr。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽,供水能力不足,場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠,特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合,可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。 由于利用二次蒸汽的汽化潛熱,蒸發(fā)一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發(fā),30度即可蒸發(fā),低溫蒸發(fā),cod含量可下降到一個(gè)數(shù)量級(jí)。 當(dāng)然,含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來(lái)處理,從蒸發(fā)能耗上來(lái)講,30kw蒸發(fā)一噸水到是個(gè)不貴的選擇。
高鹽廢水 一般有以下幾個(gè)步驟 雖然傳統(tǒng)但多數(shù)廢水是可以處理的 1 過(guò)膜 將有機(jī)物先行 拿出來(lái) 如果廢水沸點(diǎn)升不超過(guò)25度的時(shí)候 可以直接送入mvr蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā) 如果沸點(diǎn)超過(guò)25度 則需要先行將有機(jī)物去除 2 蒸發(fā) 不管是三效蒸發(fā)還是mvr蒸發(fā)器 都是蒸發(fā)器 但mvr蒸發(fā)器能耗低 蒸發(fā)一噸水能耗僅為15-30kw 比傳統(tǒng)蒸發(fā)器能耗低很多 而且占地面積小 人工少 3 生化處理 被蒸發(fā)出來(lái)冷凝水 可能還含有有機(jī)物 仍然需要生化處理 4 蒸發(fā)出來(lái)的母液 由于有機(jī)物含量過(guò)高 仍然需要過(guò)膜處理 5 考慮高鹽廢水的有機(jī)物種類各有不同 蒸發(fā)途徑也不是能夠?qū)⑺械柠}分拿出來(lái) 達(dá)到一定濃度后 如果不能繼續(xù)蒸發(fā) 或者沸點(diǎn)升高較高 則需要通過(guò)蒸發(fā)斧繼續(xù)濃縮 粘度過(guò)高時(shí)則只能送到燃燒爐燃燒 當(dāng)然 燃燒爐的運(yùn)行成本也是很高的
公司有一個(gè)廢水池的廢水COD很高,前不久公司剛裝了臺(tái)二校蒸發(fā)器,不知道對(duì)這種COD高的水是否能處理,有沒(méi)有大神告訴我一下,小弟感激不盡.....
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝優(yōu)化研究高鹽廢水通常指總?cè)芙庑怨腆w物(TDS)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.5%的廢水。這類廢水除普遍含有大量Cl
某氯化鈉廢水三效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 某氯化鈉廢水含鹽量約20%,采用
工業(yè)廢水有結(jié)晶析出蒸發(fā)器的探討 結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。在溶液和晶體并存的懸浮液中,溶液中的溶質(zhì)分子向晶體轉(zhuǎn)移(結(jié)晶),同時(shí)晶體的分子也在向溶液擴(kuò)散(溶解)。在未飽和溶液中
在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)器是處理高鹽母液的重要設(shè)備之一,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。高鹽母液是指含有高濃度鹽分和有機(jī)物的廢液,這類廢液成分復(fù)雜,處理難度大。由于高鹽母液在蒸發(fā)過(guò)程中容易結(jié)垢、腐蝕設(shè)備以及降低蒸發(fā)效率,因此需要結(jié)合專門的水處理藥劑來(lái)優(yōu)化蒸發(fā)器的運(yùn)行效果。 高鹽母液對(duì)蒸發(fā)器的主要影響 結(jié)垢問(wèn)題:高鹽母液在高溫蒸發(fā)時(shí),鹽類物質(zhì)(如硫酸鈣、氯化鈉等)容易析出并沉積在蒸發(fā)器管壁上,形成堅(jiān)硬的水垢,嚴(yán)重影響傳熱效率和設(shè)備運(yùn)行。 腐蝕風(fēng)險(xiǎn):高鹽環(huán)境中,氯離子等腐蝕性成分會(huì)加速蒸發(fā)器金屬材料的腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備損壞和維護(hù)成本增加。 運(yùn)行效率降低:結(jié)垢和腐蝕會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降,增加能耗,降低蒸發(fā)器的整體運(yùn)行效果。 相關(guān)藥劑的關(guān)鍵作用
廢水零排放中蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行分析
我想知道進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑是不是全部是低溫低壓的液態(tài)??還是有一小部分的氣態(tài)存在???從冷凝器出來(lái)的是不是濕蒸汽混合態(tài)還是高溫高壓的飽和液,難道就不含有一點(diǎn)氣態(tài)制冷劑嗎???
一臺(tái)冷水機(jī)組,空氣冷卻,冷凍水流量、溫度溫定。測(cè)蒸發(fā)器入口的溫度0.4℃上下變化很小,測(cè)蒸發(fā)器出口溫度在2.4℃~10℃范圍內(nèi)振蕩變化,請(qǐng)大家從原理上分析原因!
中央空調(diào)未端,由于日久的使用,蒸發(fā)器中間層,表面層均賭死。蒸發(fā)是七排管的。大厚了。無(wú)法清洗,專用藥水也只能清洗到表面而已。請(qǐng)教各位同盟。謝謝!!
高鹽廢水蒸發(fā)器
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