HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置、宏拓官網:www.hotoep.com 宏拓設備網:www.hthj.org有機廢氣處理一般有催化燃燒法,活性炭吸附脫附法,直燃式等幾種方法,當廢氣總濃度為1000g/m3以下,出口溫度小于45℃,其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇有機廢氣吸附催化燃燒裝置為合理。HXCO型有機廢氣吸附催化燃燒裝置系列設備,系統設計完善,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。在國內處于領先地位,它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中,苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。
隨著印刷包裝行業的迅速發展,凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑(Volatile Organic Compounds 簡稱voc)排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍,汽車行業、家具行業、印鐵行業、彩鋁行業、漆包線行業、粘膠帶行業、電子行業等都是voc排放大戶,估計國內每年排出有機溶劑在500萬噸左右。科潤環保(gdkrhb.com)專注廢氣處理工程,對印刷包裝行業擁有相當多的經驗,下面簡要說一下廢氣處理在印刷包裝行業的常見設備裝置。 在印刷廠的車間中各個工序產生不同的廢氣,不同的廢氣得采用不同的廢氣處理方法,處理印刷車間廢氣的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃燒法、水吸收法、等離子體法、光催化氧化法等,處理效率也是各不相同。通常印刷技術分為好幾種工藝,比如膠印、凹印、絲網印刷等,產生的廢氣都不相同,選擇的廢氣處理設備也不一樣,比如說采用催化燃燒裝置處理,但是購買這種設備的價格非常貴,而且維護費用和運營費用比較高,所以采用這種方法的公司不是很多。
有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥,當爐體催化室反應溫度超過設定上限時,開啟補冷閥對進氣源進行稀釋,保護設備延長使用壽命,防止意外發生。 有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。 有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,
有機廢氣治理是指用多種技術措施,通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染,除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外,排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。選用凈化方法時,應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱。多數情況下,石油化工業因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法。治理方法 1、冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,印刷企業較少采用。 2、吸收法:一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進凈化,待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法 : 通
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點,這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
隨著社會的發展,人們的環保意識不斷加強,為解決工業產生的廢氣污染,有機廢氣治
有機廢氣旁路的vocs治理
有機廢氣吸附催化一體裝置綠島產品高效節能 有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品,該產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益; 有機廢氣吸附催化一體裝置要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度(50~1000ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益; 有機廢氣吸附催化一體裝置裝置的處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程; &
建筑衛生陶瓷工業廢氣的來源及特點建筑衛生陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。 一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣,這類廢氣溫度一般不高,主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣,這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大,排放點多,粉塵中的游離二氧化硅含量高,廢氣中的粉塵分散度高,所以我們要對其進行廢氣處理。 有機廢氣處理裝置(圖) 成型工藝過程廢氣處理技術 (1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、氯化碳沖激式除塵
去年裝的吸收裝置!
我是在一個化工廠工作,在日常的工作中為對產生的廢氣吸收,需要采用很多吸收塔.以前用的還不錯,但是這段時間有幾個出現了問題.我們用的一個噴淋塔出現了從排放口噴吸收液的現象,這樣不僅加大了吸收液的添加量而且從排放口噴出的堿性吸收液嚴重影響了周邊的環境到處都是斑斑點點的!希望哪位大俠出來指點一哈!謝謝!
有機廢氣治理工藝和設備 簡介:本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。供大家參考!! 關鍵字:有機廢氣,工藝流程,吸附材料本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類
電鍍廢氣主要有鹽酸霧、硫酸霧、氫氰酸和鉻酸霧,用吸收塔進行處理,正常情況下各個吸收液的濃度在什么范圍?濃度在什么情況下要進行更換? 各位大俠,急救!
門外漢向各位請教下活性碳吸附有機廢氣的問題。我們公司產生有機廢氣的地方主要是浸漆后烘漆產生的廢氣,環評批復要求用活性碳吸附,但是不經活性碳吸附監測結果并不超標,是否可以自己用濾布加活性炭自制夾在排氣管到中間呢?這是否達到了環保局要求的活性炭吸附要求?
VOCS有機廢氣成為諸多制藥企業、有機合成企業以及化工企業的難題,隨之而來的諸多新興工藝供大家探討,如RTO、轉輪濃縮、傳統洗滌等,歡迎大家...
有一項目,廢氣為150℃,含有約350mg/m3的戊烷,想降溫后活性炭吸附。降溫的話用什么方式比較好,然后活性炭需要做成多級的嘛,請教各位前輩
處理工作原理: 液體吸收技術是異味氣體處理中常規方法之一,該方法具有處理效果好、操作方便等優點,液體霧化吸收氧化技術將液體吸收和氧化結合在一起,即在傳統化學吸收液中添加了高效復合氧化劑,使反應裝置既具有液體吸收的功能,又具備化學氧化的快捷作用,并轉變傳統的液體噴淋的方式,采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質的接觸機會,增強吸收和氧化牧果,從而使氣阻和設備體積大為減少。由于該反應裝置的出氣口設置了高效除霧器,因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外,液體吸收氧化液可長期循環使用,只需定期投加高效復合氧化劑即可,因此,反應裝置基本沒有吸收的產生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點: 1、耐沖擊負菏,不受季節變化,適應性強。 2.、設計獨特霧化裝置,使污染物與洗滌液接觸充分,處理徹底,可達到無臭目的。 3、實現一體化裝置設計,結構緊湊,占地面積小。 4、實行自動化控制.無需專人看管。 5、可根據不同的污染物質選用不同的化學試劑,應用范圍較廣。