短絲生產裝置蒸汽廢氣回收

滌綸部短絲聯(lián)合裝置在生產過程中有大量的蒸汽廢汽產生，建廠個多年以來，蒸汽廢汽一直對空排放，既浪費大量能源，又造成環(huán)境熱污染。長期以來，為綜合治理短絲的蒸汽廢汽，曾采取了多項改造方案。八十年代．當時的石化總廠曾經鋪設了十多公里的管道，試圖將短絲蒸汽熱量從緯六路廠區(qū)送緯一路生活區(qū)，供職工宿舍加熱取暖循環(huán)水使用；1994年，遼寧省節(jié)能熱電設計研究所曾來廠考察，并提出了一個廢汽回用方案：1996年，南京環(huán)境科學研究所也來廠調查研究，又提出了一個廢汽回用方案……一個又一個方案，均由于技術的可靠性、管理的可行行以及項目的經濟性等原因，紛紛暫緩實施。 滌綸短絲的蒸汽廢汽之所以難以利用，關鍵難點在于既要截收對空排放的蒸汽廢汽，進行能源二次利用：又要對蒸汽廢汽這種水汽混合，壓力多變的兩相流予以穩(wěn)定的控制，確保耗用蒸汽的短絲生產線能正常運行。(因為尾汽系統(tǒng)的壓力稍有異常，就會嚴重破壞工藝條件的正常控制) 短絲聯(lián)合裝置的工程技術人員。從生產實際出發(fā)，反復尋找控制廢汽的最佳途徑；根據一個個試驗方案，收集了蒸汽壓力變化對每臺用汽設備生產工況的影響情況；掌握了各種等級蒸汽和廢汽在生產過

氨法脫硫裝置超低排放改造

陽煤平原化工有限公司計劃對現有的三臺 75t/h 鍋爐氨法脫硫裝置進行超低排放改造，裝置入口工況煙氣量最大 54 萬 m 3/h ， 單臺鍋爐引風機引風量 180000 m 3/h，目前煙氣排放指標可達到：塵20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <

催化燃燒廢氣處理裝置的特點

   催化燃燒廢氣處理裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。   催化燃燒廢氣處理裝置適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。   催化燃燒廢氣處理裝置產品特點1、能耗低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間知，僅需15-30分鐘，高濃度時耗僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。<

關于固定污染源廢氣排放速率

在進行固定污染源廢氣監(jiān)測后，往往會涉及到固定污染源廢氣排放速率的計算，特別是在進行最后的評價時，較多的排放標準中都對排放速率有要求。那么排放速率是如何進行計算的呢。

汽車廢氣排放控制的最佳方法

控制汽車污染物排放的技術可以分為兩類:降低污染物生成量的技術，又稱為機內凈化技術；凈化或處理發(fā)動機排出后污染物的技術，又稱為機外凈化技術。隨著發(fā)動機技術的進步和發(fā)展，目前車輛排放控制的機內、機外凈化技術都達到了比較完善的地步。現代汽油發(fā)動機排放控制較為成熟的技術主要有以下幾個方面: 發(fā)動機結構優(yōu)化技術，如采用多氣閥進氣機構、組織進氣氣流、對燃燒室加以改進等。通過改善發(fā)動機燃燒狀況，提高燃燒效率，降低發(fā)動機一氧化碳、碳氫化合物的生成量。 閉環(huán)電控發(fā)動機管理技術是一種精確控制發(fā)動機供油過程和點火過程的技術，能根據反饋控制使發(fā)動機始終工作在最佳狀態(tài)。一方面可以有效降低發(fā)動機一氧化碳、碳氫化合物的生成量；另一方面為加裝三效催化轉化器提供空燃比條件。 燃油蒸發(fā)污染物控制技術是一種對油箱和供油系統(tǒng)排出汽油蒸氣污染物進行控制的技術，在國外是從20世紀80年代就較為普遍使用的技術。可控制汽油車20％左右的碳氫化合物排放。 閉式曲軸箱通風技術是一種控制發(fā)動機曲軸箱竄氣造成環(huán)境污染的技術。這一技術國內若干年前就已普遍使用，可控制汽油車20％左右的碳氫化合物排放。<

推斷VOCs廢氣稀釋排放涉及哪些參數？

推斷VOCs廢氣稀釋排放涉及哪些參數？

關于有組織廢氣排放濃度折算的問題

關于有組織廢氣排放濃度折算的問題

廢氣排放口怎樣設置才符合要求？

干貨分享|廢氣無組織排放監(jiān)測

VOCs廢氣吸附裝置的幾點安全建議

VOCs廢氣吸附裝置的幾點安全建議

【新手求助】廢氣處理裝置煙囪流速問題

大致工藝流程：污水池廢氣（25000m3/h）——>離心風機（36000m3/h，3000pa）——>活性炭吸附器（36000m3/h）——>煙囪（直徑650mm，高15m，鋼制）因煙囪是利舊產品，算下來覺得直徑有點偏小（畢竟算算流速超過30m/h）誰能告訴我這種情況下需不需要更換成直徑更大的煙囪？？？不甚感激！

活性炭纖維廢氣吸附回收裝置

活性炭纖維廢氣吸附回收裝置

關于化工裝置框架頂面雨水的排放探討

近段遇到化工裝置框架項目，長165m寬60m，最高層面標高41.5m，混凝土框架露天設施。 建筑標識頂面雨水處理方法如下圖示： 也就是說四周10mm縫隙用于雨水的自然散排排放。對于小面積、高度不高，雨水量不大的時候，這種處理方法尚可，對于大區(qū)域，高度高，雨水量大的時候，這種處理方式有可能似高樓瀑布一瀉而下，有安全隱患，尤其是對地面行人可能造成危害。 我們知道類似這種化工裝置，做鋼結構的偏多，格柵板層面的話對于雨水排放不是問題，但針對混凝土頂層雨水排放就沒那么簡單，尤其是面積大，高度高，這種情況建議采用雨水斗收集雨水，進行有組織排放，確保安全排水。 有些設計人員采用地漏排水，但是地漏收水效果不如雨水斗，而且依靠建筑找地面坡度集水，這種集水效果往往不太理想，也許地漏收集的雨水會很少。

VOCs廢氣排放口規(guī)范化設置

VOCs廢氣排放口規(guī)范化設置

實驗室廢氣排放水平及控制對策

實驗室廢氣排放水平及控制對策 一、實驗室廢氣

廢氣無組織排放監(jiān)測布點原則及規(guī)范

環(huán)境空氣與無組織排放廢氣的異同

廢氣有組織排放和無組織排放的區(qū)別

廢氣有組織排放和無組織排放是指工業(yè)生產過程中產生的廢氣通過不同方式排放到環(huán)境中的兩種形式。 它們的主要區(qū)別在于廢氣的排放方式和控制手段。 涉及工業(yè)廢氣處理方式、環(huán)境影響、監(jiān)控難度以及合規(guī)性等多個方面。

廢氣UV光解后，除了高空排放有其它排放方式嗎？

我們工廠的污水處理站，生化池和厭氧池會產生臭氣，準備進行封閉和臭氣收集處理，但在考慮排放口的問題上，比較糾結，因為附近都是居民區(qū)，如果突然豎立起一個15米高的排放口，可能會招致不明事理的居民投訴，所以想咨詢咨詢，處理后的臭氣，除了高空排放外，是否有水下排放，地下排放之類的說法？