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廢氣處理為何選用椰殼活性炭
廢棄處理選用椰殼活性炭可以從二大方面即應用和功能介紹。椰殼活性炭在廢氣處理中的應用如下：1.氣相吸附中常使用顆粒活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進行吸附。根據吸附裝置中活性炭層所處狀態的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。但是，在電冰霜和汽車內的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴散進行吸附。除了顆粒活性炭以外，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應用。 椰殼活性炭高清圖片2.儀器室、空調室、地下室及海底設施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環境中人群活動的影響，常含有體臭、吸煙臭、烹飪臭、油、有機及無機硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用活性碳進行凈化，除去雜質成分。3. 化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以后再排放。 原子能設施中排出的氣
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廢氣處理活性炭箱尺寸怎么確定？
廢氣處理活性炭箱尺寸怎么確定？假設廢氣量25000m3/h，采用蜂窩狀活性炭，規格100*100*100mm 如何確定尺寸？需要哪些數據
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工業廢氣用什么活性炭處理效果好？
1、看重量。活性炭吸附能力越高，孔隙就就越大，相對密度就很輕。所以，好的活性炭重量輕，體積大。在相同的重量下，好的活性炭要比劣質的活性炭多很多。
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VOC廢氣處理設備,活性炭吸附箱的作用及優點是什么？
活性炭吸附箱適合部分適合在低濃度比較大的風量或者濃度比較高的間歇排放廢氣的作業環境。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，在這當中應用于噴漆廢氣處理凈化。 活性炭吸附箱經濟還有效的解決了有機廢氣，除去率高達百分之九十以上。純活性炭吸附處置有機廢氣是依靠活性炭微孔能夠吸入有機性物質的特性，把大風量和低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并精煉，經過吸附凈化之后的氣體達標排空。它的實質是物理的吸附濃縮的環節。并沒有把有機溶劑清理掉。
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建湖噴漆廢氣處理“神器”就在耀先-活性炭催化燃燒設備
隨著環境的不斷惡化，我國也積極提倡保護環境。現有的 <建湖噴漆廢氣處理>催化燃燒裝置
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廢氣處理用哪種活性炭吸附效果好？
廢氣處理用哪種活性炭吸附效果好？活性炭有著很好的吸附性能，在工業上廢氣的處理中一般都是活性炭吸附比較多，那么廢氣的處理用哪種活性炭吸附效果比較好呢？ 目前來說，市場用的較多的處理廢氣的活性炭是柱狀活性炭和蜂窩狀活性炭。 1、柱狀活性炭 柱狀活性炭一般是以無煙煤為原料，采用先進的工藝手法精制而成，外觀為黑色的圓柱狀，有著合理的空隙結構、良好的吸附性能、機械強度高、可以反復再生、造價低等特點。可以用于有毒氣體的凈化、廢氣的處理以及工業和生活用水的凈化處理上，也可以用于溶劑的回收。它適合用于各種作業場所的除臭去味，常用在空調過濾網、空氣凈化機、空調過濾系統、空氣過濾器、空氣凈化器等地方。 2、蜂窩狀活性炭 蜂窩狀活性炭是以煤質活性炭為原料，也就是無煙煤，后經過蜂窩的磨具壓制，在經高溫活化燒制而成。蜂窩活性炭有著比表面積大、阻力小、微孔
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關于活性炭處理有機廢氣的脫附溫度問題
現在對于浸漆廢氣之類濃度較低的有機廢氣的處理方法，使用較多的是活性炭吸附外加催化燃燒。原理就是利用活性炭吸附有機污染物，使其富集，然后利用熱風對活性炭進行再生和脫附，脫附的氣體進入催化燃燒裝置，在300~500℃之間，在催化床中分解為二氧化碳和水蒸氣等無害氣體，而產生的熱量和熱風，一部分用于活性炭的再生。 問題是現行的活性炭吸附裝置的再生溫度普遍在150℃以下（超過150℃活性炭會燃燒），再生溫度大約在15min左右。由于溫度不高，再生和脫附其實并不徹底，效果大打折扣。但是溫度過高，除了活性炭會燃燒，還有就是蒸汽壓問題（蒸汽壓會大幅上升）。 小弟請問各位高人，對于有機廢
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廢氣處理哪些設備比較實用？
目前國內廢氣處理（臭味處理）方面主要用哪些環保設備？是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個是比較主流的呢？廢氣處理設備在國內的發展前景怎么樣，廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻，希望這方面的前輩能給大體的說說，小弟先謝了！！！
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廢氣處理設備的工作原理
廢氣處理設備工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。原理：廢氣處理設備將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質合用范圍廣。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。而低溫等離子體則學非平衡狀態，各種粒子溫度并不相同。
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造紙印染的廢氣處理設備
印染廢氣主要成分為有機廢氣，目前對于有機廢氣處理方法有很多種，主要有活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子法、UV光解法。
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含苯廢氣的處理技術及設備
我剛參加工作，公司給我的第一個任務就是搞含苯廢氣的處理，也不知道怎么下手，因為我以前學的專業是給水排水工程，所以想請教各位高手幫忙指點一下。謝謝了。 請回復，謝謝
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討論廢氣處理設備的未來
我是做做廢氣處理設備的，做了幾個月了都沒什么成果，現在感覺好迷茫啊，朋友們一起討論一下，關于這個環保產品，順便給我指條路啊，謝謝了！
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活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理
活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內處于領先地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。 活性炭吸附催化燃燒 廢氣處理 產品特點 1、適合處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣； 2、不產生二次污染，設備投資及運行費用低； 3、吸附劑選用優質蜂窩狀活性炭，具有使用壽命長、運行
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噴涂廢氣處理-UV 活性炭技術方案
噴涂廢氣處理-UV 活性炭技術方案
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廢氣處理中，活性炭吸附的12大坑點
廢氣處理中，活性炭吸附的12大坑點 在VOCs廢氣治理中，活性炭吸附幾乎是繞不開的工藝。它投資小、見效快、操作簡便，特別適合中小企業作為末端治理措施使用。
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顆粒、椰殼、柱狀、粉末活性炭在廢氣處理中的應用
1.氣相吸附中常使用顆粒活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進行吸附。根據吸附裝置中活性炭層所處狀態的不同，吸附層有固定層、移動層和流動層幾種。但是，在電冰霜和汽車內的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴散進行吸附。除了顆粒活性炭以外，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應用。 2.儀器室、空調室、地下室及海底設施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環境中人群活動的影響，常含有體臭、吸煙臭、烹飪臭、油、有機及無機硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用活性炭進行凈化，除去雜質成分。 3. 化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以后再排放。 原子能設施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。 4.椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多，例如防毒面具、
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油煙凈化器活性炭吸附廢氣處理圖
油煙凈化器活性炭吸附廢氣處理圖
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噴漆廢氣用活性炭處理關于風機問題的選用
一套標準的噴漆臺4M寬，我見過，用0.75kw的軸流風機引風的，也有用6號軸流風機的，自己計算，一個噴漆臺大概風量要6000-8000風量，但是進過企業一個噴漆臺一個臺用12000的風量，這個是在企業沒有后面活性炭處理塔情況下自己上的（當然企業自己認為風量越大越好，車間人的工人就受油漆味影響少但是我們工程不能由著他們來，因為關系到后面選風機的問題）我想問一下做過同類的，選多大的風機的或者應該怎么選？
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涂裝廢氣處理設備使用方法
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。隨著涂裝技術的飛速發展，涂裝自動化生產有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了應用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。２.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣
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油煙凈化廢氣處理設備特點
油煙凈化廢氣處理設備特點：1、低溫操作（約300-350℃，具體視廢氣成分情況），不會產生二噁英、NOx等二次污染物；2、VOC去除率可達99%以上；（美國標準99%，中國標準98%）3、熱回收率可達96%，使運行成本大為降低，（是常規RTO的一半以下）4、一體化設備，到貨后放置于指定位置，連接進出口管道及電源即可使用5、操作維護方便簡單