脫硫技術(shù)-----書籍

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鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)

鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)——作者：張錫鋒 在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)召開(kāi)四屆六次常務(wù)理事（擴(kuò)大）會(huì)議上，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)徐樂(lè)江在講話中說(shuō)，呼吁和支持環(huán)保部門通過(guò)嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管，提高違規(guī)企業(yè)環(huán)保成本，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)。 2015 年 1 月 1 日將執(zhí)行非常嚴(yán)格的大氣污染排放限值。就鋼鐵生產(chǎn)而言，與大氣污染關(guān)系較為密切的是燒結(jié)煙氣，對(duì)其排放的治理也將成為未來(lái)鋼鐵行業(yè)環(huán)保工作的重點(diǎn)。 環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司司長(zhǎng)劉炳

關(guān)于鎂法脫硫技術(shù)的研究與分析

煤炭在我國(guó)的結(jié)構(gòu)中所占比例很大，在我國(guó)的一次消費(fèi)總最中,煤炭占75%,而國(guó)外平均為28%.在我國(guó)的電力構(gòu)成中,火電占了80%,而火電中有95%以上燒煤.2000年,全國(guó)發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的60%,排放502800多萬(wàn)噸,占全國(guó)排放總量的40%以上.而我國(guó)火電的才剛剛起步,具有設(shè)施的機(jī)組容量不到全部火電機(jī)組的5%. 酸雨是當(dāng)今世界三大環(huán)境問(wèn)題之一。由于燃料燃燒產(chǎn)生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各國(guó)都把作為控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技術(shù)手段。隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高,我國(guó)環(huán)境問(wèn)題變得越來(lái)越嚴(yán)重。SO2的排放量不斷增大,中國(guó)二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環(huán)境容量的80%以上,西南、華南等地出現(xiàn)大面積的酸雨，酸雨區(qū)面積約占國(guó)土面積的1/3，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區(qū)。。為控制以SO2排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢(shì)，我國(guó)新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費(fèi)制全面推行，研究、開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用各種脫硫技術(shù)已勢(shì)在必行。 煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展日新月異，鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好、脫硫效率高，可副產(chǎn)品

對(duì)電廠的脫硫、固硫技術(shù)研究與分析

火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點(diǎn)。而煤炭依然是我國(guó)的主要。在商品煤中約有85%直接作為動(dòng)力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達(dá)到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計(jì)算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達(dá)842.4萬(wàn)噸/年，約占全國(guó)so2排放總量的43.6%，預(yù)計(jì)到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費(fèi)按200元/噸計(jì)，全國(guó)電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費(fèi)就達(dá)16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項(xiàng)就上繳罰款4600萬(wàn)元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬(wàn)元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國(guó)家和社會(huì)帶來(lái)巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開(kāi)始執(zhí)行新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及so2排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)提高以來(lái)，國(guó)家對(duì)力度日益加大，廣大對(duì)so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開(kāi)發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應(yīng)目前電廠so2減排達(dá)標(biāo)的要求。 燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來(lái)有三種，即燃前——

關(guān)于我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國(guó)煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對(duì)燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場(chǎng)中試結(jié)果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國(guó)家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)國(guó)際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績(jī)。目前我國(guó)自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國(guó)家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國(guó)電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國(guó)家科技部(原國(guó)家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

關(guān)于燃煤脫硫技術(shù)的研究與分析

我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是世界上少數(shù)幾個(gè)以煤為主要能源的國(guó)家之一。我國(guó)排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過(guò)2370萬(wàn)噸，超過(guò)歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì)造成酸雨，對(duì)人及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，為此我國(guó)積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。 一、燃燒前煤脫硫技術(shù) 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對(duì)煤進(jìn)行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機(jī)質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。 2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。 3、微生物法：在細(xì)菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應(yīng)用于煤炭工業(yè)的一項(xiàng)生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機(jī)硫

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

脫硫廢水零排放技術(shù)簡(jiǎn)介

脫硫廢水零排放技術(shù)簡(jiǎn)介 脫硫廢水零排放技術(shù)是燃煤電廠等工業(yè)領(lǐng)域面臨的重要環(huán)保課題。以

我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

我國(guó)煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對(duì)燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場(chǎng)中試結(jié)果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國(guó)家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)國(guó)際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗(yàn)；國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績(jī)。目前我國(guó)自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗(yàn)階段。國(guó)家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項(xiàng)目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗(yàn)和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國(guó)電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國(guó)家科技部(原國(guó)家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ?xiàng)支持取得極好進(jìn)展。但目前我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。 從而達(dá)到： n 脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； n 技術(shù)成熟，

石化行業(yè)應(yīng)用的脫硫技術(shù)有哪些

tuoliutuoxiaoshebei.com/faq 目前，在我國(guó)石化行業(yè)脫硫脫硝主要針對(duì)于煙氣;常見(jiàn)的煙氣=脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。 干法 干法煙氣脫硫技術(shù)常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業(yè)應(yīng)用較少。 半干法 半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎(jiǎng)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2)。應(yīng)用也不是很多。 濕法 濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶顝V的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 石灰石/石灰法 石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過(guò)

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應(yīng)用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開(kāi)始實(shí)施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國(guó)際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，按該標(biāo)準(zhǔn)，特別是2003年11月1日起開(kāi)始執(zhí)行的第II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達(dá)標(biāo)。針對(duì)大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設(shè)施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對(duì)企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現(xiàn)狀，用較省的投資，較低的運(yùn)行費(fèi)用，來(lái)滿足新的更嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此，成功開(kāi)發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學(xué)（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應(yīng)用，緊接著在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應(yīng)用。<

關(guān)于煙氣脫硫技術(shù)的分類的研究分析

煙氣脫硫FlueGasDesulfurization,FGD是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。 目前，世界上各國(guó)對(duì)煙氣脫硫都非常重視，已開(kāi)發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。 （1）以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法； （2）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法； （3）以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈣法； （4）以NH3為基礎(chǔ)的氨法； （5）以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。 世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 煙氣脫硫裝置相對(duì)占有率最大的國(guó)家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒(méi)有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，F(xiàn)GD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。因此，其他發(fā)達(dá)國(guó)家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。 在美國(guó)，鎂法和鈉法得到了較深入的

干法脫硫技術(shù)適合我國(guó)國(guó)情

工業(yè)化國(guó)家脫硝法規(guī)均相當(dāng)嚴(yán)格。因此，大型燃煤裝備的脫硝系統(tǒng)普及率已達(dá)90％以上。由于技術(shù)發(fā)展的原因，這些系統(tǒng)一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術(shù)的濕法系統(tǒng)分別進(jìn)行，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問(wèn)題已經(jīng)困擾了這些國(guó)家的可持續(xù)性發(fā)展。因此近年來(lái)日本、美國(guó)、德國(guó)都投入相當(dāng)?shù)牧α块_(kāi)發(fā)成功了干法脫硝一體化技術(shù)作為下世紀(jì)的儲(chǔ)備技術(shù)。該技術(shù)適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 我國(guó)是世界耗煤第一大國(guó)，主要用于火力發(fā)電燃煤鍋爐排硫量相當(dāng)可觀。而且呈逐年上升趨勢(shì)。脫除SO2的技術(shù)在我國(guó)尚在起步階段，與國(guó)外差距很大，大型燃煤設(shè)備脫硫普及率不足3％，而脫硝技術(shù)目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術(shù)仍以濕法工藝為主： （1）濕法脫硫技術(shù)，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝，這種工藝脫硫效率可達(dá)90％以上，我國(guó)珞璜電廠已引進(jìn)了這種技術(shù)和設(shè)備。 （2）旋轉(zhuǎn)噴霧半干脫硫技術(shù)，其脫硫效率可達(dá)80％左右，國(guó)內(nèi)在白馬電廠進(jìn)行過(guò)半工業(yè)性試驗(yàn)，日本在我國(guó)黃島電廠210MW機(jī)組抽爐煙進(jìn)行半工業(yè)性試驗(yàn)。 （3）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)，脫硫效率達(dá)70％，世界上

麻石水膜除塵脫硫技術(shù)的改造

一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上經(jīng)多項(xiàng)技術(shù)改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應(yīng)性廣、運(yùn)行穩(wěn)定可*等特點(diǎn)。通過(guò)多次的工程實(shí)踐及環(huán)保檢察證明其特有的優(yōu)勢(shì)在同類產(chǎn)品中鮮為突出。 技術(shù)改進(jìn)內(nèi)容： 1、進(jìn)風(fēng)形式——傳統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)形式為含塵氣體沿塔璧切線進(jìn)入螺旋上升與逆向水流匯合達(dá)到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求。 為了提高除塵效率適應(yīng)現(xiàn)代要求，技術(shù)改造時(shí)我們首先從進(jìn)氣形式著手。進(jìn)口處加裝旋流板，提高進(jìn)口風(fēng)速。這是一種非常行之有效的技術(shù)手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時(shí)在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區(qū)，含塵氣體在此區(qū)域通過(guò)，這樣不但大大提高了氣液兩項(xiàng)的接觸面積而且也增大了氣液兩項(xiàng)相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應(yīng)提高除塵效率。 2、多級(jí)反復(fù)——根據(jù)被治理對(duì)象的不同，設(shè)計(jì)不同的處理級(jí)數(shù)。在進(jìn)口旋流板的上