雙堿法脫硫工藝技術方案

雙堿法脫硫工藝技術方案

降低污水總磷的工藝技術

降低污水總磷的工藝技術 2019年4月，長江流域“三磷”專項整治啟動，生態環境部印發《長江“三磷”專項排查整治行動實施方案》，首次針對磷礦、磷化工企業、磷石膏庫（“三磷”）開展系統性排查整治，標志著總磷污染被列為長江治理的核心問題。   

為什么使用先進制程工藝技術會減小CMOS集成電路對靜電放電的防護能力呢？

第一為了克服熱載流子注入(HCI)效應而發展出漏端輕摻雜（LDD)工藝與結構，LDD結構可以降低器件漏端在溝道下的峰值電場強度，從而改善因器件長時間使用帶來的載流子注入 造成器件的I-V特性漂移的問題。但是LDD結構結深很淺，在深亞微米技術中，LDD結構結深只有0.02um，源和漏端的LDD結構相當于兩個“尖端”。如果把這種具有LDD結構的器件用 于設計輸出緩沖級電路，ESD（Electro Static Discharge - ESD）很容易通過“尖端放電”擊毀它們。 第二為了降低CMOS器件漏端、源端和柵端的接觸電阻和薄層方塊電阻，而發展出的精神硅化物Polycide和Silicide工藝；在更先進的工藝中把Silicide與Polycide一起制造，稱為 Salicide工藝，它可以有效的提高集成電路的運算速度。Salicide工藝技術可以在有源區和多晶硅表面形成低阻的Salicide薄膜。如果發生ESD

淺談燒結工藝技術及其設計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業的發展有著比較大的空間，由于國內和國際市場競爭的日益激烈，燒結廠也面臨著市場經濟調節的大問題。現階段需要快速解決的問題就是應該對燒結礦的質量進行不斷的提高；燒結生產發展的未來趨勢是逐步實現燒結機的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產；加強環境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內國外的鐵礦資源；繼續對老舊設備進行改造更新；堅持生產高堿度燒結礦；調整和改善燒結生產布局。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現象.燒結過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術簡介

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超實用脫硫脫硝工藝技術

含鹽廢水焚燒工藝技術解析

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術（1）

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(2)

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(3)

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(4)

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(5)

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磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(6)

磷酸鐵鋰制造生產線廢水處理設備工藝技術(6

側向流波形斜板沉淀工藝技術

側向流波形斜板沉淀工藝技術 以“淺層沉淀”原理為理論基礎的斜板、斜管沉淀技術在水處理領域得到廣泛的應用，出現了不同水流方向與不同型式的斜板、斜管組合的多種沉淀裝置。黃石鑫華廠從工藝到設備全部引進的側向流普通斜板沉淀池由國外提供技術參數的側向流帶翼斜板沉淀池為我國大型水處理采用側向流沉淀技術的開端。 南京市市政設計研究總院在異向流波形斜板沉淀技術研究的基礎上，綜合側向流的長處和波形板的特點，進行了側向流波形斜板沉淀工藝試驗研究，獲得并確定了側向流波形斜板沉淀工藝的結構特征和設計參數。此項成果已在南市江寧區污水處理、三期工程(各50萬 m3／d)和深圳市筆架山水廠改造工程(32萬m3/d)中采用。此項成果九三年獲北京市科技進步獎，九六年被建設部列為重點科技推廣項目，被國家科委列入《國家級科技成果重點推廣計劃指南》項目。 1 側向流波形斜扳沉淀工藝的提出 1.1 沉淀池設計理論 沉淀池設計基本理論，主要

低磷鋼生產的工藝技術控制

轉爐生產低磷鋼應采取的技術措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉爐熔池應均勻升溫，吹煉中期通過調整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉爐終點鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉爐終點鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時，向鋼中加入150-300kg石灰，稠化轉爐下渣，進一步提高渣子堿度，彌補由于系統降溫和強脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動力學條件。即避免了稠化后的渣子進一步熔化，又減少回

建筑給排水施工工藝技術

建筑給排水系統施工的若干通病