酒精生產廢水處理擬采用技術路線分析比較糖蜜酒精廢水屬高濃度有機廢水,目前國內采用的技術路線主要有:廢水經氧化塘處理后用于農灌的技術路線;廢水經一定程度處理并利用大水體或深水擴散排放的技術路線;廢水經固液分離處理后回用于生產的技術路線;EM菌技術;酒精濃醪液直接進行厭氧處理產沼氣;生產廢水經固液分離處理,糟渣用做飼料或堆漚做農肥,廢水經厭氧消化產沼氣,沼液好氧處理達標排放的技術路線等
各位前輩,小弟現有一酒精廢水處理項目,欲求一處理方案。水質如下: 流量:18m3/h COD 50000mg/L BOD 28000mg/L SS 25000mg/L PH 4~5出水要求: COD 100 BOD 20 SS 70 PH 6`9 跪求一套纖細處理方案。聯系方式:[email protected]
各位大俠,本人在工作中遇到一無法解決的問題,在此向各位同行請教:一日產水5噸的車間,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相當于COD在12萬-30萬之間),實際COD在14萬-35萬之間,水呈乳白色,有強烈的刺鼻味.對此分析是里面含丁羥膠以及它的小分子聚合體. 該廢水是將原酒精洗水提濃回用后殘留的廢水,廢水已經在控溫的情況下蒸餾過一遍.現在的處理要求是除味,降低COD.最好能達標排放.通過兩月的實驗,目前我知道的情況是:沸騰蒸餾,控制出口溫度98一下,里面的酒精可以出來90%(從COD來反應的,不是很準確),殘余COD4萬-8萬.蒸餾殘液/餾分是4/1.現在關鍵的問題是殘余廢水不知道怎么處理.一天估計4噸.我用過氧化,萃取都不成.是不是我的方法不對?想向大俠討教!(領導不讓用生化!)
糖蜜酒精廢水進水COD在7萬-10萬,BOD在5萬左右,SS在5萬左右,硫酸鹽在2500左右,總氮在5000左右(主要以尿素形式存在),要求處理后達到一級排放標準,產生的污泥不能造成二次污染,本人擬采用水解酸化——UASB——CASS——曝氣生物濾池工藝,不知此工藝可以否?另外幾個問題:1、如何盡量減少污泥的產生?污泥中含有較多的黃糖(廢糖蜜)如何處理,是否直接回收,還是經稀釋后通過微生物分解轉變成甲烷?2、硫酸鹽對UASB的影響如何?怎樣消除其影響?3、經UASB后較高濃度的氨氮對CASS有何影響?希望高手給予解答。我的E-mail為[email protected].謝謝!謝謝給排水在線!謝謝各位斑竹!
我剛做沒多久,想多結識這方面的朋友!~我的QQ是38377097,望各位也能留下聯系方式好嗎謝謝!!!!!!!
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的?
一些豬場廢水處理圖紙
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
廢水處理設計--初沉池
廢水處理設計--沉砂池
一.概述 酒精工業是國民經濟重要的基礎原料產業,酒精廣泛應用于化工、食品工業、日化、醫藥衛生等領域,同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑。 我國酒精生產的原料比例為:淀粉質原料(玉米、薯干、木薯)占75%,廢糖蜜原料占20%,合成酒精占5%。由此,我國酒精生產的原料主要是玉米、薯干等淀粉質原料。 酒精企業酒精糟的污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一,由于投資、生產規模、技術、管理等原因,大部分酒精企業的綜合利用率較低。
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產,從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
涂裝廢水處理的工藝研究
廢水COD約750 氨氮 180 左右 這三個的加藥量分別為 900/1800 1200/3600 1500/6000 (雙氧水/硫酸亞鐵),混凝時調ph至9.5 為什么會是這樣的 感覺鐵完全沉不下來啊,求教?
本人現在正在做畢業設計,遇到一些問題,我得設計流量300m3/d,設計出來的CASS池才9m3,請教高手指點一下該怎么辦?有沒有誰的畢業設計能供我參考一下!十分感謝:)
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
本帖最后由 沙漏 于 2013-12-16 12:45 編輯 廢水中存在的微小顆粒除了利用硫酸鋁等混凝劑進行絮凝沉淀處理外。利用曝氣法使水中的砂粒相互摩擦,使砂礫上的有機物在旋流運動中脫落,將廢水中的砂礫清洗為清潔砂,并凈其甩進收集斗中。在城市污水處理中常將其設置為張一道工序。 曝氣沉砂池的設計