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高級氧化深度處理印染廢水
我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗，用臭氧的高級氧化技術(shù)。我想買3g/h，或者5g/h的臭氧發(fā)生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產(chǎn)品。對功能的要求不高，能調(diào)節(jié)流量即可，最好自帶空氣泵，關(guān)鍵是要耐用，至少要撐到我做完實驗再壞。
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細(xì)小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進(jìn)入泵
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印染廢水深度處理請教了
目前由于太湖流域污水處理廠需要提標(biāo)改造，我現(xiàn)在做印染廢水的深度處理工作，有成功經(jīng)驗的請教了。QQ：437027820Email: [email protected]。目前的工藝是水解酸化+曝氣池+二沉池+混凝沉淀池，請教如何能把深度處理做好。
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紡織印染廢水深度處理排放處理回用工藝
臭氧在印染廢水的處理的強大作用 臭氧技術(shù)咨詢15101638838 紡織印染廢水是一種水量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動范圍大，廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維、雜質(zhì)及無機鹽等。染料結(jié)構(gòu)中胺基化合物及銅、鉻、鋅砷等重金屬元素具有較大的毒性。 1廢水的臭氧氧化處理機理
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印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)是用臭氧來處理嗎？
“印染廢水深度處理及回用關(guān)鍵技術(shù)”是2007年中國印染協(xié)會發(fā)布首批節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄，由東華大學(xué)提供，有哪位專家能告訴我是采用什么方法進(jìn)行深度處理的，是臭氧嗎？
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印染廢水處理的污泥來源及處理方法
水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細(xì)沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結(jié)，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細(xì)毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細(xì)
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印染/紡織廢水處理處理討論
相信對于印染/紡織廢水處理，大家都有自己或本地的特色（長處），請朋友們投票后[跟帖]作介紹，好讓大家來探討！ 共同促進(jìn)環(huán)保技術(shù)的發(fā)展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897
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重金屬處理廢水做膜法深度處理
在濕法冶金中，重金屬廢水處理中，傳統(tǒng)的石灰2段處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，廢水硬度度達(dá)到2000mg/l，硫酸根2000mg/l，總進(jìn)水電導(dǎo)達(dá)到9000--12000us/CM，有沒有人做過膜法深度處理？ 如果用超濾+納濾+RO，其中納濾的濃水回到前面的化學(xué)沉淀中去，有沒有做過。謝謝。 我采用的工藝是混凝沉淀+MMF+UF+RO,采用純堿將硬度到600mg/l，ro回收率60%，濃水側(cè)加泵強制循環(huán)，增加湍流，減少結(jié)垢。膜單支回收率12%，加純堿后PH達(dá)到11，進(jìn)ro用鹽酸回調(diào)7，RO產(chǎn)水回用。 在這里我特別說明一下，采用絮凝劑一定不要選PAC，采用具用聚鐵或者為了節(jié)約成本采用FeSO4，在絮凝攪拌部分加空氣攪拌，降2價鐵氧化成3價，兼有還原6價Cr的作用及鐵氧體法，至于為何不用PAC，我就不多說，留給喜歡研究的好手，我很高興與他溝通。 由于系統(tǒng)為超惡劣污水，ro產(chǎn)水到到200左右，目前系統(tǒng)運行良好。[ 本帖最后由 foreverbaihe 于 2011-4-13
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印染廢水處理生化處理分類
生化處理主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。一、 厭氧處理：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個階段過程：第一階段水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODCr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。二、好氧處理：由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODCr去除率為55～88％。http://www.pamwater.comTEL:18662152626
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制劑廢水怎么進(jìn)行深度處理
我公司目前采用二級厭氧+一級接觸氧化法工藝處理制藥制劑廢水，目前處理COD出水標(biāo)準(zhǔn)為180mg/L，明年出水標(biāo)準(zhǔn)改為60mg/L，我們想在接觸氧化池后增加深度處理工藝，目前除了膜工藝以外還有其他工藝嗎？
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
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印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
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高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
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厭氧--好氧處理印染廢水
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進(jìn)水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo)，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補泥呢，以前我是直接加進(jìn)去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
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印染廢水處理中預(yù)處理的探討分析
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水
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活性炭吸附處理印染廢水處理研究
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高
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焦化廢水處理方法及膜法深度處理調(diào)試
焦化廢水處理方法及膜法深度處理調(diào)試
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印染廢水處理中的清潔處理技術(shù)研究
印染廢水技術(shù)政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。因為生物治理需連續(xù)運行，否則不能滿足達(dá)標(biāo)要求。而對時開時停的單一化學(xué)治理路線不予采用和推薦。 印染廢水的處理
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焦化廢水處理方法及膜法深度處理調(diào)試！
科技的進(jìn)步，促進(jìn)工業(yè)建設(shè)得到快速發(fā)展。焦化行業(yè)是一耗水量大，廢水量大且水質(zhì)復(fù)雜的行業(yè)。不僅含有多環(huán)芳化合物、酚類化合物等有毒有害的有機污染物外，還含氨、硫等無機污染物，眾所周知氨氮是水體中的營養(yǎng)物質(zhì)大量的營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入水體會造成富營養(yǎng)化，水中氧量降低水生植物和動物的大量死亡等。因此焦化廢水的直接排放不但對自然環(huán)境造成危害，也會對人類的身體康造成威脅。本文就焦化廢水膜法深度處理的開工調(diào)試和過程控制展開探討。?焦化廢水作為一種高污染、高濃度、難降解且有毒有害的工業(yè)廢水，在我國工業(yè)廢水排放總量中約占2%，廢水產(chǎn)生量較大。 焦化廢水污染物成分復(fù)雜，主要包括酚、氰化物、氨氮、硫氰化物、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等，目前一般采用常規(guī)預(yù)處理及生化法進(jìn)行處理，出水可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171—2012）的強制實施及環(huán)保要求的逐步提高，對于焦化廢水的處理不再局限于達(dá)標(biāo)排放，而是尋求相對經(jīng)濟、更為生態(tài)及資源化的回用技術(shù)，以提高焦化廠的水資源重復(fù)利用率。膜分離技術(shù)以
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《印染廢水處理技術(shù)及典型工程》
《印染廢水處理技術(shù)及典型工程》
印染廢水的深度處理
印染廢水的深度處理專題，為您提供印染廢水的深度處理相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與印染廢水的深度處理 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多印染廢水的深度處理相關(guān)內(nèi)容請訪問
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