關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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高鹽廢水處理技術(shù)與--MVR蒸發(fā)

高鹽廢水的難度大家都知道，一般的工藝繁瑣，且效果距離理想化有差距， 對(duì)于成本控制這塊，長遠(yuǎn)來看，還是直接上蒸發(fā)配合生化或者膜濃縮配合MVR蒸發(fā)器效果直接， 既可以解決高鹽問題，還可降低COD，但值得注意的是，如果有易揮發(fā)成分，還是需要先解決易揮發(fā)成分，方便規(guī)避二次回用水的純度。 需要上MVR蒸發(fā)器的項(xiàng)目可以找江蘇科濾環(huán)境，一直在生產(chǎn)高效蒸發(fā)器，撬裝式MVR蒸發(fā)器，體積小效率高，成本低。

高鹽廢水處理技術(shù)新思路

高鹽廢水處理技術(shù)新思路

高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)挑戰(zhàn)與展望

高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)挑戰(zhàn)與展望

請(qǐng)教高鹽廢水處理技術(shù)？（榨菜廢水）

現(xiàn)在手上遇見一個(gè)榨菜廠的廢水處理，由于之前接觸稍少，其鹽度很高，一般的生化方法處理不了希望各位高手能指點(diǎn)一下小弟，排放標(biāo)準(zhǔn)按II類一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)考慮！數(shù)據(jù)如下COD=2120mg/lBOD=464mg/l氯化物=23140mg/l現(xiàn)在手上暫時(shí)只有這一些數(shù)據(jù)，我也會(huì)盡快更新數(shù)據(jù)的，請(qǐng)各位高手先幫想想，有什么辦法能處理？

多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)一

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)！

工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置。

高鹽廢水處理中的鹽水分離技術(shù)

高鹽廢水處理中的鹽水分離技術(shù)

高鹽有機(jī)廢水處理應(yīng)用技術(shù)指南

高鹽有機(jī)廢水處理應(yīng)用技術(shù)指南 一、高鹽廢水處理概述 高鹽廢水處理是現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術(shù)的應(yīng)用是取得顯著經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的重要保障。本文基于高鹽廢水處理現(xiàn)狀及研究進(jìn)展展開論述。

高鹽高有機(jī)物廢水處理技術(shù)詳解

高鹽高有機(jī)物廢水處理技術(shù)詳解 高鹽高有機(jī)物廢水處理是工業(yè)廢水處理中公認(rèn)的難點(diǎn)，常見于石油化工、制藥、農(nóng)藥、染料、海水養(yǎng)殖、食品加工等行業(yè)。

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟(jì)有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動(dòng)兩個(gè)方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動(dòng)也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機(jī)態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

危廢和高鹽廢水處理流程

危廢和高鹽廢水處理流程

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運(yùn)行

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很