活性炭用于廢水處理的主要優點在于處理程度高,出水水質比較穩定,成本低。水處理應用粒狀活性炭時,必須對廢水進行預處理,去除油脂,減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失,并避免頻繁地進行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池,這樣既充分利用了廢水處理設備,又提高了處理效果。用這種方法去除污染物,一般認為是吸附和微生物氧化分解的協同作用。活性炭的大量微孔吸附了有機物和廢水中的氧氣,為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養源,而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中,加之炭上微生物和有機物接觸時間較長,使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟:①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來,然后進行再生
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,花生殼中的纖維素和木質素分解,產生脫水、脫酸等反應,并形成芳核間的結合,隨后脫氫,大量芳核直接結合,形成二維平面結構,同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,形成了發達的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,使花生殼中的纖維素碳化結節,阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加,當超過150min后,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,脫色率在150min處達到最大,此時,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除,形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構,部分細孔堵塞。為了提高
廢水處理采用活性炭可以提高出水質。這是由于活性炭的吸附作用,吸附了廢水溶解的有機物。 容易實現同步消化反硝化,這是由于活性炭上可以形成一層生物膜,所形成的生物膜中存在好氧厭氧區。活性炭可以減少生物處理的效果,它可以吸附一些對微生物要毒害的重金屬離子。它可以提高污泥的沉降性,是由于它的吸附性,將很多穩定性好的小分子有機物通過吸附形成大的絮體。另一方面,如果活性炭上的生物膜一旦形成,就有很好的去BOD能力。 當活性炭與微生物聯用時,在吸附和微生物氧化分解的協同作用下去除污染物的。活性炭的大量微孔吸附了有機物和廢水中的氧,為微生物的群體生長繁殖提供了高濃度的營養源,而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭微孔中,加之炭上微生物和有機物接觸時間較長,使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。此法具有以下優點:穩定,處理效果好;提高了微生物對有機物和重金屬的抗性;活性炭能吸附表面活性物質,解決了曝氣池中的氣泡問題;產生了有凝聚力的炭體和微生物,形成了堅實和稠密的污泥,改善了活性污泥法的操作條件;能用于處理成分復雜,濃度和水量多變的廢水;成本低。
微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當的小,與被吸附的分子具有相同的數量級。因此,微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學性質的無孔吸附劑的表面上所產生的相應吸附勢高得多。那么,這樣微小的孔隙,它在活性炭生產過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中,生料要經過炭化、活化等一系列的工藝過程,最后才得到活性炭。 微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當的小,與被吸附的分子具有相同的數量級。因此,微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學性質的無孔吸附劑的表面上所產生的相應吸附勢高得多。那么,這樣微小的孔隙,它在活性炭生產過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中,生料要經過炭化、活化等一系列的工藝過程,最后才得到活性炭。 那么在這一系列的變化過程中,特別是炭化過程中,大部分非碳元素氧、氫和氮,在高溫條件下被分解成氣體排出,而失去非炭元素的自由碳原子,則形成類石墨微晶,這些微晶的層狀晶格是很少有正規的定向。而且微晶相互排列又是不規則的,高度分散的。微晶之間留有各種不同形狀的空隙,這些
Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水)原水COD=500mg/L 排放標準150mg/L原水bOD=300mg/L 排放標準60mg/L用什么工藝好啊???剛剛畢業工作幾天,遇上難題,請指教,謝謝!
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
希望大家互相交流,互相探討
是從別處收集來的
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
一些豬場廢水處理圖紙
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,花生殼中的纖維素和木質素分解,產生脫水、脫酸等反應,并形成芳核間的結合,隨后脫氫,大量芳核直接結合,形成二維平面結構,同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,形成了發達的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,使花生殼中的纖維素碳化結節,阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加,當超過150min后,脫色率隨著炭化時間的增加而減小,脫色率在150min處達到最大,此時,花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除,形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構,部分細孔堵塞。為了提高
廢水處理設計--沉砂池
廢水處理設計--初沉池
一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
剛剛作完第一個小型的醫療廢水處理。在環保局驗收時,調試運行二氧化氯消毒總是出現問題。出水第一次PH太低(2左右)其他指標均合格,第二次大腸桿菌超標,PH又正常了。要求達到污水綜合96標準的三標。誰能提點經驗或經歷,供我參考,拜謝!
甲方有一有機硅廢水,原水COD在500左右,當時廠方提供的廢水B/C為0.25至0.3左右,考慮到水量比較大(Q=2000T/D)及運行費用的問題,我們設計式采用了以生化為主的處理方法,但現在廠方廢水實際B/C比只有0.1,根本沒法生化,請問各位,對這類廢水有什么有效及運行費用又省的處理方法。
我遇到一個化工廢水處理的問題,企業產品是化工助劑。廢水中的主要污染物是色酚,還有一種叫做紅色基KB的物質。經過我們的化驗,廢水COD在700左右,BOD在200左右。不知道該怎么處理,請各位大俠在工藝方面給予指點,多謝!!!
不好意思阿,新用戶,希望各位學者指教 本人現在也正在調試一個屠宰場的污水處理,我得工藝是:普通格柵-水解酸化-調節-氣浮-預曝氣-兩極生物接觸氧化-斜板沉淀-出水。。。我現在調試從調解池沒有經過氣浮,直接引入預曝氣水池,然后經過生化部分,我先進性曝氣,想培養污泥的產生,我培養了半個月左右,效果不是很好,污泥量很少,水質變化情況不大,我外面的水解酸化進行厭氧的過程,我現在的難題是:是不是不經過氣浮,很難培養出適合的污泥 水解酸化的效果誰能幫我預測一下,我要怎樣調試,是不是可以不經過氣浮 希望各位不吝賜教
小弟現在正做一個豬場廢水項目,但是對豬場養殖方面不太了解尤其是一般情況下,一頭成豬對水的消耗量,排出的糞尿等情況十分不了解在此求助于各位前輩,望指點先謝過了~