某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結(jié)構(gòu)高為36.780m，最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐

中山博覽中心鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型分為托架、主桁架、次桁架、支撐，十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B，支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸，分二、三層，鋼結(jié)構(gòu)主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預(yù)埋件

主廠房22#—34#軸線給排水管道、機(jī)修車間給排水管道、高線廁所給排水管道、主廠房消防系統(tǒng)、總平給排水管道、循環(huán)水泵站管道、 旋流沉淀池，沖渣鐵皮溝管道。

內(nèi)容簡介 廣東XX電廠1×135MW機(jī)組技改工程各受熱面管道及其附件的安裝。為確保工程的焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，保證鍋爐的長期安全運(yùn)行，編寫本方案指導(dǎo)本工程的焊接施工。 主要工作量：一臺鍋爐的受監(jiān)焊口設(shè)計(jì)總量為10102個(gè)，其中受熱面小徑管焊口

內(nèi)容簡介 己二胺儲罐規(guī)格為?16000×16973，體積3000m3，罐體材料均為0Cr18Ni9。 己二腈儲罐規(guī)格為?17500×18739，體積4000m3，罐體材料均為Q235B。

中山博覽中心鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型分為托架、主桁架、次桁架、支撐，十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B，支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸，分二、三層，鋼結(jié)構(gòu)主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預(yù)埋件

本文檔為氧化鋁分解槽焊接方案，共29個(gè)分解槽，本方案僅適用海粉煤灰二期1于北線分級分解系統(tǒng)工程29臺分解槽的焊接。

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)

熱處理數(shù)量多，而且熱處理溫度較高，現(xiàn)場施工難度大，各專業(yè)交叉作業(yè)多需要作詳細(xì)的統(tǒng)籌安排和部署，保證工程質(zhì)量。

中山博覽中心鋼結(jié)構(gòu)主要為管桁架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型分為托架、主桁架、次桁架、支撐，十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B，支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸，分二、三層，鋼結(jié)構(gòu)主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預(yù)埋件

本資料為氧氣站區(qū)域管道焊接方案，文件的內(nèi)容詳細(xì)，可供參考。

本工程現(xiàn)場焊接主要采用CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)，其中以CO2氣體保護(hù)半自動焊為主要焊接方法，局部位置用手工電弧焊輔助施工。現(xiàn)場主要用焊接設(shè)備、焊接輔助用設(shè)備及檢測設(shè)備

區(qū)域管道安裝包括空氣預(yù)冷、分子篩純化、空氣過濾器及壓縮系統(tǒng)、透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、液氧液氬貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站區(qū)管線中的氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒖諝狻⑺宸N管道的安裝。各系統(tǒng)的設(shè)備通過相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個(gè)整體

本工程工藝管道材質(zhì)主要有Q235A、20＃、20G、15CrMo、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、SAF2205/S31803和Inconel600九種。管徑為Φ21～1820mm，壁厚為2.0～28mm

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)