工程概述 某電鍍廠主要從事電鍍生產,包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產過程中產生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水,致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標,該廠均已設有對應的廢水處理設施及構筑物,其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應池經處理后,上清液流入綜合廢水調節池與自車間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設施運行投產以來,由于實際進水水質相比較設計進水水質偏低,各項主要污染物基本能達標排放。但隨著環保工作的進一步深化,電鍍廢水排放對環境造成的影響日益嚴重,外加《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的頒發和實施規定,電鍍企業污水排放均需執行表3標準,因此現有廢水處理工程設施的處理能力已滿足不了新的排放要求。科海思作為環保領域的積極踐行者,特受廠方委托,負責該廠廢水提標改造工程的設計與施工。 設計依據 1、業主提供的基礎資料:原水水量、水質;
鋼鐵、不銹鋼電鍍、卷材、管材、線材、工業中的環境治理系統和成本控制。 混合酸純化系統APU 在世界范圍內,酸的循環利用是十分廣泛的,酸凈化系統APU,可以將酸洗中溶解的金屬脫除。一般情況下,在使用過程中,大約有30%-70%的原始的酸損耗,但是APU可以顯著地減少酸量同時相應降低廢物處理成本。在金屬含量低時,能夠在低溫運行,而且減少污泥和氣體。APU使用樹脂吸附劑處理,水淋洗方法回收酸。 APU系統是一個樹脂柱,可以分離開金屬鹽和酸,過程中僅使用水。操作中有兩個循環,吸附和淋洗,在吸附過程中,含雜質的酸泵入樹脂柱。自由酸被樹脂吸附,溶解的金屬鹽流出得以分離。然后用水淋洗出酸。通過樹脂柱,酸不斷被 吸附。設備自動地進行吸附和脫吸。每幾分鐘的循環過程使得設備連續地進行酸純化。 優點 l 減少酸采購 l 減少中和成本 l 除去許多泵,以及減少人工 l 提高產品質量和質量穩定性 l APU的使用確保了回收利用和最低的
鋼鐵酸洗廢水處理與回收利用
本人老師給出了個研究方向,關于電鍍鈍化液的回收利用。(可能術語用得不當):Q **元件電鍍上了金屬Mn,為防止Mn的氧化,立即放入重鉻酸*溶液,以達到鈍化的目的。電鍍廠需要定期更換鈍化液,并且需要治理鈍化液。如果鈍化液能回收利用,那就省了治理!可是該如何回收利用鈍化液呢?(鈍化液含有六價鉻以及錳離子,可能還含有其他的金屬離子;P )是不是要用什么膜去除鈍化液里的某些離子?請大家指點指點!!:P 謝謝!:lol
工業廢水中大都含有各種不同的化學成分,其處理方法有物理的、化學的、生物的、物化的、生化的等。很多時候是綜合幾種凈化技術。膜分離既能對工業廢水進行有效凈化,也能回收其中有用的物質。目前MF/UF/RO/NF/MBR/PV等膜技術已經廣泛用于電鍍、化工、造紙、食品、醫藥等廢水處理。今后的發展更加廣闊。請各位發表高見。
本人在電鍍廠,廢水成分有絡合銅、鎳,少量六價鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了,即將執行表三,廣州那邊貌似很早就開始執行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發現膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續改進,技術不是很成熟和穩定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
1工程現狀某板帶車間原有處理設施為兩座中和沉淀池,投加燒堿并攪拌,中和沉淀后的上清液排入廠區生活污水管道,最終排放至廠外,沉淀污泥定期排入污泥干化池干化后外運處置,余液返回中和池。原工藝存在問題:(1)處理流程短,缺乏把關工藝;(2)中和藥劑未經溶解直接投入中和池內參與反應,反應效果差;(3)沉淀速度慢,處理周期長,排放水質不穩定,主要是重金屬離子超標;(4)對廢液的水質參數缺乏有效的監測手段;(5)沉淀物含水率高,自然干化速度慢,不易收集。從杜絕對環境污染、資源合理利用來看,原有處理設施已不能滿足實際需要,為此業主決定將廢水進行綜合利用,新建一套處理設施,保證處理出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準,回用于廠區循環水系統,分離出來的污泥外售有資質的單位處置,做到污水再生利用資源化。2廢水來源、廢水量及水質特征
1目前煤化工項目廢水系統流程根據清污分流的原則,排水系統分為生產污水排水系統、生活污水排水系統、生產廢水排水系統、雨水排水系統、初期污染雨水及事故排水系統。1.1生產污水系統本項目生產污水系統主要工藝裝置的生產污水、地面沖洗水和化驗分析廢水。污水經管道收集后送(排)至全廠污水處理站處理,處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用再生水水質標準》后再送至回用水站處理后回用。1.2生活污水系統本項目各裝置的生活污水先經各裝置化糞池處理后經管道送(排)至全廠污水處理站處理,處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用回用水水質標準》后回用至循環水補充水。1.3生產廢水排水系統生產廢水排水系統主要收集循環水站、污水處理站排水、除鹽水站的反滲透濃鹽水及其它生產清凈廢水等。生產廢水經管道收集后送(排)至污水處理站經深度處理后,再
廢水資源化回收及再利用工藝 隨著人口增長和經濟發展,水資源的需求日益增加,而水資源的供應卻日益緊張。污水資源化與再利用成為了解決這一問題的有效途徑。污水資源化是指將污水處理后,將其中所含的資源進行回收和利用的過程。污水再利用是指將處理后
現有一電鍍廠有達標排放廢水需要回收利用,具體為鍍鉻鍍鎳廢水,電導率為1200us/cm左右,COD小于50,廠方要求用離子交換法來處理,不知哪位能幫我設計一下,流量為每小時3-4噸,具體運行成本大概每小時多少,謝謝
利用魚鱗回收海產加工廢水中蝦青素試驗
慧聰網水工業頻道訊 江蘇南大戈德環保科技有限公司及江蘇省有機毒物控制與資源化工程技術研究中心等組成的課題組,近日開發出以樹脂吸附法為核心的有機化工廢水治理與資源化技術,使企業在實現達標排放的同時,可回收化工原料。 有機化工行業排放的廢水成分復雜,濃度高,毒性大,色澤深,難以生物降解,早已成為國內外環保界公認的治理難題。若采用傳統的氧化、生化等破壞方法處理,則使大量化工原料或產品被分解破壞而浪費,不僅處理成本高,操作難度大,而且廢水不易達標排放。 在實際應用中,廢水中的有毒有機物通過吸附樹脂床層時,溶質分子被吸附在吸附劑表面,從而使有機廢水得到凈化。被吸附的有機物選用適當的方式即可完全洗脫,洗脫后的樹脂即可重復利用。研究人員針對不同類型的廢水開發出不同的吸附樹脂和吸附、脫附工藝,實現廢水中各類污染物和水的分離,在廢水達標排放或達到回用要求的同時,回收廢水中的有機、無機化工原料。 該技術目前已經在蘇州林通染料化工有
制革廢水或污泥中的 鉻 如何回收與利用 歡迎各種方案 實際工程哈 希望各位大俠給點建議 不勝感激
據不完全統計,我國約有電鍍廠1萬余家,年排電鍍廢水約40億 m3[1]。電鍍廠大都規模較小且分散,技術相對落后,絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主[2]。目前處理電鍍廢水多采用化學沉淀法[3],因此在處理過程中會產生大量含Cu等重金屬的混合污泥。這種混合污泥含有多種金屬成分,性質復雜,是國內外公認的公害之一。若將電鍍污泥作為一種廉價的二次可再生資源,回收其中含有較高濃度的銅,不僅可以緩解環境污染,實現清潔生產,而且將具有顯著的生態和經濟效益。因此,研究含銅污泥的資源化及銅的回用等綜合利用技術對我國實現可持續發展將具有深遠的現實意義。 1 電鍍污泥中回收銅的主要工藝流程和技術 1.1 回收銅的一般過程 1.1.1 銅的浸出 污泥經過一定的預處理后,采用氨水﹑硫酸或硫酸鐵浸出污泥中的銅。氨水浸出選擇性好,但氨水具有刺激性氣味,對浸出裝置密封性要求較高。當NH3的濃度大于18%時,氨水的揮發較多,將造成氨水的損失及操作環境的惡化[4];硫酸浸出[5,6]反應時間較短,效率較
各位同仁,現在有這樣一種醫藥塑料回收廢水,就是把醫藥塑料上的鋁鉑和塑料分離回收,工藝是先用泡化堿(含水硅酸鈉)在高溫情況下清洗醫藥包裝塑料,然后再用片堿清洗,這兩種清洗廢水指標如下:COD 1100mg/L左右,生化比:0.3左右,PH:12.5左右,顯強堿性,色素也很大,污泥雜質也很多。 我開始處理的方法如下:先加酸調pH至中性左右,使廢水中的鋁及其它污泥雜質在加PAM的情況下沉淀掉,經過這步處理的廢水顏色為黃色,COD在750左右,而且鹽分應該很高;再把這樣的廢水先經過厭氧,后好氧處理。 但經過很長時間的處理,發現生化法活性污泥的培養很難,生化處理效果不理想,估計是廢水中含有很多的其它雜質,而且顏色去除率很小。 不知道各位大俠有沒有什么其它好的處理方法,希望得到討教。
公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
冷卻水是否可以用來給熱盤管提供熱源,用來做冷卻除濕之后的再熱。這是本人的一點想法,沒有實踐過,想聽聽各位高手提一下在實際操作中會有那些問題?
空調專業提供的85℃冷凝水達到18T/h,初步擬利用冷凝水的熱量作為酒店洗衣房、員工淋浴、員工廚房熱水系統的預熱,高溫冷凝水的水量擬排至雨水回用水池。有沒有弟兄做過類似的系統,交流交流,不勝感激。交流方式:[email protected]
我是蘇州普銳德新材料開發有限公司的。我們公司自主研發的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以!!!這項技術是有國家發明專利的,是國家級火炬計劃項目!!!! 如果需要的話就聯系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設計,以及工藝流程的提標改造!!!