-
鋼鐵酸洗廢水處理與回收利用
鋼鐵酸洗廢水處理與回收利用
-
利用高濃度印染廢水制備水煤漿的研究
利用高濃度印染廢水制備水煤漿的研究
-
工業(yè)廢水膜技術(shù)處理及回收利用
工業(yè)廢水中大都含有各種不同的化學成分,其處理方法有物理的、化學的、生物的、物化的、生化的等。很多時候是綜合幾種凈化技術(shù)。膜分離既能對工業(yè)廢水進行有效凈化，也能回收其中有用的物質(zhì)。目前MF/UF/RO/NF/MBR/PV等膜技術(shù)已經(jīng)廣泛用于電鍍、化工、造紙、食品、醫(yī)藥等廢水處理。今后的發(fā)展更加廣闊。請各位發(fā)表高見。
-
關(guān)于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現(xiàn)在污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過6方。現(xiàn)在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關(guān)的資料。
-
重金屬廢水處理及回收利用
1工程現(xiàn)狀某板帶車間原有處理設(shè)施為兩座中和沉淀池，投加燒堿并攪拌，中和沉淀后的上清液排入廠區(qū)生活污水管道，最終排放至廠外，沉淀污泥定期排入污泥干化池干化后外運處置，余液返回中和池。原工藝存在問題:(1)處理流程短，缺乏把關(guān)工藝;(2)中和藥劑未經(jīng)溶解直接投入中和池內(nèi)參與反應(yīng)，反應(yīng)效果差;(3)沉淀速度慢，處理周期長，排放水質(zhì)不穩(wěn)定，主要是重金屬離子超標;(4)對廢液的水質(zhì)參數(shù)缺乏有效的監(jiān)測手段;(5)沉淀物含水率高，自然干化速度慢，不易收集。從杜絕對環(huán)境污染、資源合理利用來看，原有處理設(shè)施已不能滿足實際需要，為此業(yè)主決定將廢水進行綜合利用，新建一套處理設(shè)施，保證處理出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)中的一級排放標準，回用于廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)，分離出來的污泥外售有資質(zhì)的單位處置，做到污水再生利用資源化。2廢水來源、廢水量及水質(zhì)特征
-
煤化工廢水處理及回收利用
1目前煤化工項目廢水系統(tǒng)流程根據(jù)清污分流的原則，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、初期污染雨水及事故排水系統(tǒng)。1.1生產(chǎn)污水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)污水系統(tǒng)主要工藝裝置的生產(chǎn)污水、地面沖洗水和化驗分析廢水。污水經(jīng)管道收集后送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》后再送至回用水站處理后回用。1.2生活污水系統(tǒng)本項目各裝置的生活污水先經(jīng)各裝置化糞池處理后經(jīng)管道送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用回用水水質(zhì)標準》后回用至循環(huán)水補充水。1.3生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要收集循環(huán)水站、污水處理站排水、除鹽水站的反滲透濃鹽水及其它生產(chǎn)清凈廢水等。生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集后送（排）至污水處理站經(jīng)深度處理后，再
-
印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析
印染廢水深度處理及循環(huán)利用技術(shù)分析詳情見附件梟龍風機:call:13906409308
-
廢水資源化回收及再利用工藝
廢水資源化回收及再利用工藝 隨著人口增長和經(jīng)濟發(fā)展，水資源的需求日益增加，而水資源的供應(yīng)卻日益緊張。污水資源化與再利用成為了解決這一問題的有效途徑。污水資源化是指將污水處理后，將其中所含的資源進行回收和利用的過程。污水再利用是指將處理后
-
鍍鉻鍍鎳達標排放廢水回收利用工藝
現(xiàn)有一電鍍廠有達標排放廢水需要回收利用,具體為鍍鉻鍍鎳廢水,電導率為1200us/cm左右,COD小于50,廠方要求用離子交換法來處理,不知哪位能幫我設(shè)計一下,流量為每小時3-4噸,具體運行成本大概每小時多少,謝謝
-
樹脂吸附法回收利用有機廢水成果顯著
慧聰網(wǎng)水工業(yè)頻道訊 江蘇南大戈德環(huán)保科技有限公司及江蘇省有機毒物控制與資源化工程技術(shù)研究中心等組成的課題組，近日開發(fā)出以樹脂吸附法為核心的有機化工廢水治理與資源化技術(shù)，使企業(yè)在實現(xiàn)達標排放的同時，可回收化工原料。 有機化工行業(yè)排放的廢水成分復雜，濃度高，毒性大，色澤深，難以生物降解，早已成為國內(nèi)外環(huán)保界公認的治理難題。若采用傳統(tǒng)的氧化、生化等破壞方法處理，則使大量化工原料或產(chǎn)品被分解破壞而浪費，不僅處理成本高，操作難度大，而且廢水不易達標排放。 在實際應(yīng)用中，廢水中的有毒有機物通過吸附樹脂床層時，溶質(zhì)分子被吸附在吸附劑表面，從而使有機廢水得到凈化。被吸附的有機物選用適當?shù)姆绞郊纯赏耆疵摚疵摵蟮臉渲纯芍貜屠谩Ｑ芯咳藛T針對不同類型的廢水開發(fā)出不同的吸附樹脂和吸附、脫附工藝，實現(xiàn)廢水中各類污染物和水的分離，在廢水達標排放或達到回用要求的同時，回收廢水中的有機、無機化工原料。 該技術(shù)目前已經(jīng)在蘇州林通染料化工有
-
利用魚鱗回收海產(chǎn)加工廢水中蝦青素試驗
利用魚鱗回收海產(chǎn)加工廢水中蝦青素試驗
-
制革廢水或污泥中的 鉻 如何回收與利用？
制革廢水或污泥中的 鉻 如何回收與利用 歡迎各種方案 實際工程哈 希望各位大俠給點建議 不勝感激
-
請教有關(guān)印染廢水的除磷問題
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）
-
醫(yī)藥塑料回收廢水的處理
各位同仁，現(xiàn)在有這樣一種醫(yī)藥塑料回收廢水，就是把醫(yī)藥塑料上的鋁鉑和塑料分離回收，工藝是先用泡化堿（含水硅酸鈉）在高溫情況下清洗醫(yī)藥包裝塑料，然后再用片堿清洗，這兩種清洗廢水指標如下：COD 1100mg/L左右，生化比:0.3左右，PH：12.5左右，顯強堿性，色素也很大，污泥雜質(zhì)也很多。 我開始處理的方法如下：先加酸調(diào)pH至中性左右，使廢水中的鋁及其它污泥雜質(zhì)在加PAM的情況下沉淀掉，經(jīng)過這步處理的廢水顏色為黃色，COD在750左右，而且鹽分應(yīng)該很高；再把這樣的廢水先經(jīng)過厭氧，后好氧處理。 但經(jīng)過很長時間的處理，發(fā)現(xiàn)生化法活性污泥的培養(yǎng)很難，生化處理效果不理想，估計是廢水中含有很多的其它雜質(zhì)，而且顏色去除率很小。 不知道各位大俠有沒有什么其它好的處理方法，希望得到討教。
-
關(guān)于印染廢水回用的問題
請問各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續(xù)供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數(shù)廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
-
高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
-
厭氧--好氧處理印染廢水
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應(yīng)器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
-
關(guān)于冷卻水的回收利用問題
冷卻水是否可以用來給熱盤管提供熱源，用來做冷卻除濕之后的再熱。這是本人的一點想法，沒有實踐過，想聽聽各位高手提一下在實際操作中會有那些問題？
-
求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因？謝謝！！ 急用！
-
關(guān)于印染廢水治理的幾點思考
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據(jù)統(tǒng)計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年，造紙、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較