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電鍍廢水綜合廢水如何處理COD超標？
前段預處理已經處理的很好了，前段有芬頓，然后厭氧，好氧池子，目前增加了一個生物濾池，現在COD200左右，要求出水80以下，氨氮和其他數據都正常。
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如何處理磷化、電鍍（鍍鋅）、發藍綜合廢水？
各位兄弟 本人遇到一個難題：一個電機制造公司排出的廢水由發藍廢水：3T/D，鍍鋅廢水：15T/D和磷化廢水0.5T/D組成？盡管，目前水質監測數據沒出來，但根據生產情況估計，是通常的水質，特向大家請教處理工藝。
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綜合電鍍廢水處理的技術研究
摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業的飛速發展，近年來，電鍍企業為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
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電鍍廢水的那些事，來bb下
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了，即將執行表三，廣州那邊貌似很早就開始執行表三，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro，離子交換等，但從目前的條件上發現膜的損耗和堵塞等等問題，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續改進，技術不是很成熟和穩定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
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氧化還原法處理冶金綜合電鍍廢水
在堿性條件下，先用氧化劑完全氧化氰根后，再用還原劑還原六價鉻為三價鉻，同時沉淀所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處理后各項指標均優于國家標準，工藝流程及設備比單獨處理簡單。 目前電鍍行業廢水的處理方法，主要采用7種不同的方法：1.化學沉淀法；2.氧化還原法；3.溶劑萃取分離法；4.吸附法；5.膜分離技術
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電鍍廢水如何達標又“美觀”？
本人在電鍍廠，廢水成分有絡合銅、鎳，少量六價鉻，些許除油除臘水、亞錫離子，之前是用硫酸亞鐵處理，效果不錯，就是處理水樣顏色偏黃，較渾濁，現想換處理方案。 用硫化鈉有用么？用次氯酸鈉破絡有用么？試驗多種重金屬捕捉劑，但都效果不佳...... 咋辦呢？ 迷惑中呀～～～～ 先謝謝大家了～～～
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PCB電鍍廢水綜合深度處理工程實例
PCB電鍍廢水綜合深度處理工程實例
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求助：電鍍綜合廢水加入pam、pac之后cod翻倍
在工地現場拿回來的電鍍綜合廢水水樣，加入PAC+PAM之后，COD竟然翻倍！！！ 拿回來的綜合原水測出來的PH=2.5，COD=397，加NaOH調高PH=10，加入PAM+PAC之后，過濾取上清液測出來的COD=929，嚇死人了！！去過濾后的上清液調PH=7，測出的COD=956，神啊！！都不知道是什么問題？？ 同樣的問題也出現在鎳系水的小測中，也是COD會翻倍。 但同一時間，同一操作方法測銅，卻不會出現這樣的問題。 小試中鎳PH=2，調至PH=9后，按綜合水的步驟做，兩次測出來的COD都是在950以上。而原水的卻只有603 銅系水原PH=2.3，調PH=10.5之后，按綜合水步驟做，兩次測出來的COD和原水的COD竟然只差了5左右。銅3次測出來的COD都是在120左右。 不知是自己操作錯誤還是水樣的問題，望各位高人多多指點，謝謝[ 本帖最后由 kokolin 于 2011-10-13 13:22 編輯 ]
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高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水(上)
高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水 江蘇省環境科學研究院 鄒 敏 南京嘉慶環保工程有限公司 吳曉翔摘 要：采用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術、新工藝應用于2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標均達到了排放標準。該工藝與傳統的化學法比，具有處理能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。關鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水 一、前言 目前，我國某些地區的重金屬污染是比較嚴重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達標排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農作物等會造成嚴重的危害，因此電鍍廢水超標排放對環境的影響是十分嚴重的，必須引起高度重視。 目前國內外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經濟；離子交換法和薄膜法水質好，但再生、更換樹脂和膜片操作復雜
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高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水（下）
三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理1、 高壓脈沖電凝技術作用原理該技術突破傳統的低電壓、大電流之電解法，而采用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃采用電化學原理，借助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，經單一電凝設備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。高壓脈沖電凝設備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加藥的每個電解單元發生如下反應。1.1 還原反應可去除Cr6+、色度 陰極上發生還原反應，產生氫分子。 2H+2e→2H→H2↑此種新生態（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。對于許多以氧化態成分為主的色素染料可將其還原為無色物質，而將廢水中色度去除。Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8
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綜合電鍍廢水先破氰后破鉻的鉻不達標問題！
請大家幫幫忙! 我這里的工藝流程是:綜合廢水經還原后進入一二級破氰，使用次氯酸鈉，反應后,加堿絮凝沉淀. 可是處理含氰廢水時綜合池總是含六價鉻,氰在5以下,我這里進水PH為1.63左右，廢水來自電鍍工業園，沒法分流。 請大家幫忙想想是什么原因.，感激不盡！！我的郵箱是[email protected]
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某汽車公司電鍍廢水方案
論文簡介：電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網友：huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15
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關于 電鍍廢水的處理方法!
公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
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含鎳的電鍍廢水如何處理
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:[email protected]~~
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電鍍廢水的處理藥劑：dtcr
我是蘇州普銳德新材料開發有限公司的。我們公司自主研發的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以！！！這項技術是有國家發明專利的，是國家級火炬計劃項目！！！！ 如果需要的話就聯系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！！！
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電鍍廢水RO濃液如何處理
求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環評要求零排放，即：廢水經RO處理后水回用于生產，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！
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電鍍廢水氨氮去除的問題
本人現在管理一座電鍍廢水處理廠，經過物化處理，重金屬，氰化物達標；再經過生化處理，COD也能達標，也就是80以下；出水電導率在4000-6000us/cm；但麻煩的是氨氮，現在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧，氨氮的去除能力有限。現在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮？如果用硝化菌去除氨氮，硝化菌到底如何培養，PH，溶解氧，BOD，溫度等指標要控制在多少。培養時要注意些哪些問題，一般要培養多久？這種濃度的工業廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯，要如何控制?過量的投加，我也能做，但成本實在太高。想問問有什么控制的方法？現在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化，加一種無色無味透明的液體說是能加快反應速度，且節省用量，想問下，有能催化次氯酸鈉的試劑嗎？有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩定劑，還不知道有催化劑。
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電鍍工業重金屬廢水綜合治理及回用工程
圖紙簡介： 此項目將新建一座集中式電鍍廢水處理廠及含鉻廢水和含鉛廢水的回用處理系統各一套。 投稿網友： xsblue 上傳時間: 2013-07-01 <
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集成膜分離技術處理電鍍綜合廢水可行性
1．概述 采用集成膜技術處理電鍍綜合廢水，實現水在線回用、清潔生產，以美國通用公司OEM生產汽車輪轂企業上海某電鍍廠項目為案例，該項目日處理廢水量為480M3，要求零排放設計，實現循環水85%利用，處理后水質要求理化指標與上海自來水標準相同。處理工藝主體完全采用當今世界先進的膜分離技術，利用OSMONICS一種具有半透性能的高分子合成膜材料，在外壓趨動力作用下實現廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技術。膜材質選型為芳香族聚酰胺，可脫除污水中的有機物、細菌、病毒、鹽類等物質，操作壓力為0.4-1.0MPa。利用這種新技術、新設備的凈化裝置其性能優良、經濟適用、效果突出、節省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水深度凈化處理中實現開電鍍綜合廢水處理循環利用先河。 電鍍廢水主要包括電鍍工藝的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液以及設備沖洗廢水、刷洗地坪和極板廢水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏產生的廢水,還有:在廢水傳統的化學處理過程中導致的二次污染等。 電鍍表面處理
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電鍍廢水的主要成分
電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水。電鍍廢水的水質復雜，成份不易控制，主要有含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質種類多危害大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。比如酸堿廢水、含鉻廢水、氰化物廢水、含鎳廢水、化學鍍鎳廢水等等，但又不能完全一概而論。 氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN?~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L，還含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金屬離子;