誰那有防腐蝕泵廠家的聯系方式,高鹽廢水得,最近做一個泵站,流量190立方米每小時,揚程20米,有樣本最好!!排放高鹽廢水用什么管材比較好,壓力管.
我現在正接手一個酒精廠的污水處理工程,該廠的酒糟直接用于蛋白飼料的生產,不產生污水。其他污水的COD大約在1500左右,污水排放達到3級排放即可(然后進入該市的污水處理廠處理)。請教各位大蝦用什么方式處理比較理想?(包括技術和經濟方面)
廢水類型:高鹽廢水零排放 廢水特點:鹽含量高,可生化性差,具有一定腐蝕性 處理流程: 工藝描述: 高鹽廢水經調節槽收集,并進行pH調節,然后進入預熱槽進行預加熱。加熱后的廢水泵入蒸發器,進行蒸發脫鹽,蒸發氣經冷凝器冷凝回收后進入回用水箱,待回至生產車間使用。 蒸發濃縮液泵入脫鹽器,將濃縮液中的結晶鹽分離出來,結晶鹽委外處理,分離清液回至預熱槽。 工藝優勢: ? 廢水零排放,可產生回用水率高; ? 廢水量較大,蒸發可以采用單效或多效蒸發,減少能耗; ? 整套工藝可控性好,系統自動化程度高;
重金屬離子廢水排放標準
高鹽廢水實現“零排放”的路徑
高鹽廢水如何實現“近零排放”? 一、高鹽廢水處理現狀
造紙廢水排放標準[ 本帖最后由 lixiuzhi5028 于 2010-5-18 14:00 編輯 ]
工業廢水近零排放技術 申請號201510680536.7 技術背景 企業生產過程中產生各種廢水如:脫硫廢水、反滲透濃鹽水、混床再生水、鍋爐排污水、循環水系統排污水、生活污水和其他工藝廢水如:焦化廢水、生物制藥廢水等。現有環保政策要求是所有企業的廢水必須處理后達標排放,如何處理上述廢水成為各企業必須解決的問題;國內現有的廢水處理技術路線大多是采取對廢水進行處理后達標排放,有及少數企業也曾嘗試對廢水進行零排放處理,而現有零排放技術都存在“投資高、運行費用高
高鹽廢水零排放之催化臭氧氧化技術 一、項目背景 某公司廠區綜合廢水中主要含有聚烯類、氯乙烯、聚乙烯
按照污水綜合排放標準GB8978-1996中的要求:除過對醫院污水排放糞大腸菌群要求指標外,對其余的工業廢水中的糞大腸菌群沒有具體要求。 我們是果汁加工企業,省上環境檢測站到我們污水處理站總排口處取樣做做糞大腸菌群和細菌總數兩項指標,這兩項指標具體能從哪里找到標準和依據? 請各位路過的朋友幫幫找找這方面的資料。 感謝!
當下,國內煤化工行業站到了發展十字路口。一方面,去年以來,有不少煤化工項目的環評遭到環保部否決;另一方面,由于國際油價下跌,煤化工的經濟性受到極大影響。在經歷了2014年的狂飆突進,煤化工產業在2015年陷入了戛然而止的尷尬。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項目環評被否開始,今年煤化工項目環評闖關 無一通過。那么,煤化工廢水零排放 爭議背后到底是怎樣的一股掘金熱潮市場。 比起煉化和發電,煤化工行業在水處理零排放上面的需求無疑更加迫切,相比于煤炭行業的傳統和保守,煤化工行業給人的直觀感覺無疑會激進的多。對水處理來說,這種多樣性實際上加大了零排放的難度。不同煤氣化工藝的廢水水質大不一樣,這也就要求零排放項目必須進行針對性的設計和采取措施。 目前煤化工項目在污水近零排放方面也還存在很多問題: 首先,污水處理設計與主體工藝設計通常不是由同一個單位完成的,設計工作相互脫節,沒有做到無縫對接。 其次,現有污水處理工藝在針對性和有效性上普遍存在問題。煤制氣(魯奇爐或英國液態排渣魯奇氣化爐)、煤制油(直接液化)和煤
1、有一個薯類加工企業,排放的廢水需要治理。廢水在企業內通過處理后排入市政管網(地方沒有制定標準)、進入城鎮污水處理廠處理。 2、環保部有兩個標準:《淀粉工業廢水排放標準(GB25461-2010
高鹽廢水零排放關鍵技術和方法總結
MVR技術在高鹽廢水零排放處理中的應用高鹽廢水一般是指廢水中含有Na
急需醫藥化工廢水廢氣排放標準.還有COD允許排放量t/a 氨氮允許排放量t/a 總磷允許排放量t/a 希望個位大蝦幫忙一下 萬分感激
目前有一個300m3/d的粽子、月餅生產廢水處理工程正在設計,原設計采用的是調節后——氣浮——厭氧——接觸氧化——沉淀工藝。現在新廠的土建已經打樁,初步設計的也是這樣的工藝,但業主希望我們能提出更合適的工藝方案,可以進行圖紙修改。進水平均COD4000,主要含淘米水、豬油、面粉、糖這些有機雜質。出水達到污水綜合三級標準即可。請教各位高手,我該選擇怎樣的工藝優化方案?初步想的是粗格柵+細格柵+隔油池+調節池+溶氣氣浮池+UASB+接觸氧化+沉淀池,這套方案是不是工藝太復雜了?因為這個水質生化物很好的。工藝復雜了,投資和運行成本都高了,比起原來業主在用的要貴一些。可以怎樣優化呢?還有處理過程中的廢氣怎樣收集和處置最省投資和運行成本呢?在符合環保、安全的前提下,就是環保過關的前提下。謝謝!