一、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效,加熱其中的料液,使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽,使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出,一份的蒸汽投入,可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時,料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮,在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程,還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。 在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中,工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。其主要技術(shù)參數(shù)如下:①淡化水含鹽量(
電滲析法(electrodialysis【ED】)是在外加直流電場的驅(qū)動下,利用離子交換膜的選擇透過性(即陽離子可以透過陽離子交換膜,陰離子可以透過陰離子交換膜),在一個電滲析器中插入陰、陽離子交換膜各一個,由于離子交換膜具有選擇透過性,即陽離子交換膜只允許陽離子自由通過,陰離子交換膜只允許陰離子以通過,這樣在兩個膜的中間隔室中,鹽的濃度就會因為離子的定向遷移而降低,而靠近電極的兩個隔室則分別為陰、陽離子的濃縮室,最后在中間的淡化室內(nèi)達(dá)到脫鹽的目的。
主要功能:★抓掉大量COD ★降低污水處理難度 ★減少藥劑消耗 ★減輕生化系統(tǒng)負(fù)荷,處理充分 ★回用淡堿,少用酸 ★保證出水達(dá)標(biāo) 處理優(yōu)勢: 退漿廢水膜處理回用機(jī)使用前后對比使用前 使用后 污水處理量大,難度高 藥劑消耗大 現(xiàn)有設(shè)備處理不完 耗酸多 處理量少,難度低 藥劑消耗少 減輕現(xiàn)有設(shè)備負(fù)荷,處理充分 淡堿回用,用酸少 社會效益以每日處理1000m3污水為例: 1、節(jié)約水量 回用率為50%,每天節(jié)約水資源500m3,每年節(jié)水約15萬m3。 2、減少污染物排放 每年減少污染物排放以COD計15000kg (按達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-96) 一級標(biāo)準(zhǔn)。COD100mg/L計)3、可減少污染物排放權(quán)購買量 如按污染物(印染)排放權(quán)交易價5.20/kg,可獲
我在做一個方案,用到了反滲透反應(yīng)器。在這個過程中,我忽然想到,雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來,但是并沒有把它們給轉(zhuǎn)化或消解。它們依然是存在的,不過是從低濃度變?yōu)榱烁邼舛龋瑥拇笏哭D(zhuǎn)變?yōu)樾∷俊N覀冊趺床拍軓氐捉鉀Q這個問題呢?反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理?
由于廢水的高鹽度引發(fā)的高滲透壓導(dǎo)致微生物菌群營養(yǎng)攝入減少,從而降低污染物處理效率。一般而言,利用活性污泥法處理有機(jī)廢水,污水鹽度不能超過5-6%之間,否則,其污水處理效率將大大下降。Levaper MBBR技術(shù)通過將微生物菌群固定在有吸附能力和孔隙的LEVAPOR懸浮填料上,一些特殊生物菌群在反應(yīng)池中的容納和保護(hù)難題就迎刃而解,在懸浮填料上形成的高效生物膜能有效拮抗抑制劑、毒性物質(zhì)和鹽度,并使生化降解穩(wěn)定進(jìn)行。其作用的有效性已通過大量基于好氧,缺氧或厭氧環(huán)境的工程實例得到證明。在MBBR運(yùn)行過程中,有毒抑制物質(zhì)被吸附在懸浮填料表面,從而其對液相的抑制作用顯著降低;LEVAPOR懸浮填料的高比表面積,使微生物菌群能在生物膜上更快地繁殖生長,生物膜上的菌群對毒性物質(zhì)的抵抗力顯著增強(qiáng),受損的微生物能迅速再生;LEVAPOR懸浮填料對污染物具有較強(qiáng)吸附作用,對吸附在懸浮填料上的污染物有極佳的降解效果。從而強(qiáng)化生物反應(yīng)系統(tǒng)的耐鹽度,容積負(fù)荷率顯著提高。中山大學(xué)和宇津環(huán)境研究機(jī)構(gòu)引進(jìn)德國LEVAPOR MBBR技術(shù),并將其應(yīng)用到城市污水廠、石化、造紙、印染廢水處理系統(tǒng)提標(biāo)擴(kuò)容改
高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水,其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等,這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。
高鹽廢水處理是現(xiàn)階段工業(yè)發(fā)展面臨的重大環(huán)保問題。 綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。 高鹽廢水回用技術(shù)的應(yīng)用是取得顯著經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的重要保障。本文基于高鹽廢水處理現(xiàn)狀及研究進(jìn)展展開論述。
一、高鹽廢水簡介 高鹽廢水指來源于生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽量大于
濃縮果汁生產(chǎn)廢水:水量:4000m/d,COD:10000mg/l;懸浮物:500mg/l;各位同仁,采用什么工藝呢?大約的投資回多少呢?求援!!
廢水污染源及水質(zhì)特征1)煙酰胺工段廢水,主要污染物為鹽酸、亞硫酸鹽、二甲胺、氯化氨等,主要污染物COD約為20000mg/l,氨氮2000mg/l,無機(jī)鹽約為8%; 2)磺酰胺工段廢水,主要污染物為硫、氯化鈉、氯化氫、氯化胺、硫化鈉等,主要污染物COD約為30000mg/l,氨氮3000mg/l,無機(jī)鹽約為12%; 3)胺酯工段廢液,主要污染物為鹽酸、甲酸鈉、氯化鈉、丙酮等,主要污染物COD約為30000mg/l,氨氮2000mg/l,無機(jī)鹽約為14%; 此類廢水量為35m3/d請問用什么工藝處理比較經(jīng)濟(jì)?準(zhǔn)備采用3效蒸發(fā)+微電解+FENTON試劑法+生化,不過投資和運(yùn)行成本都太高~!
各位老師 我處理的是高鹽廢水(含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%),我的中試工藝采用的是厭氧+好氧+硝化的工藝,最近我的好氧池上面浮者一層白色的泡沫,很多,希望各位老師幫助分析一下。
誰那有防腐蝕泵廠家的聯(lián)系方式,高鹽廢水得,最近做一個泵站,流量190立方米每小時,揚(yáng)程20米,有樣本最好!!排放高鹽廢水用什么管材比較好,壓力管.
水量為300m3/d, 項目 COD :22000mg/L BOD:45000mg/L NaCl 6.9% 甲苯<0.2%廢水中主要污染物有氯化鈉、丙二醇、甲醇、乙醇、甲苯、異丙醇、纖維素醚等,其中如甲苯以及大分子的污染物(如羥丙基甲基纖維素醚)屬難降解物質(zhì) cod太高了,誰知道該怎么處理啊?給個意見,先謝了。
廢水排放量為50m3/d,含鹽18%,苯胺濃度3000mg/L,COD 19500。有做過類似廢水的不,給幫忙出個工藝吧。出水達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級
我們廠一個車間的廢水鹽分大概在40萬mg/L(80%以上是硫酸鈉),COD在50-60萬mg/L,(主要含乙二醇和小部分甲醇)。水量大概每天60方左右!采用什么工藝處理好一些呢!處理到能進(jìn)我們生化處理站就可以了!前期我們無論是蒸發(fā)還是冷卻,效果都不理想,蒸發(fā)時乙二醇發(fā)生聚合反應(yīng),形成大量粘稠物和析出的鹽混在一起,形成大量的殘余物,不談MVR的處理成本,就是每天處理這些危廢的費用就高的嚇人!大家有好的辦法嗎?求助啊!
高鹽有機(jī)廢水的生物處理技術(shù)
我公司污水COD只有100左右,但是鹽分較高,一般通過稀釋能達(dá)到4000mg/L,這樣的話,應(yīng)該如何養(yǎng)泥啊,我們的目標(biāo)是只要污泥不死就行,現(xiàn)在天天加葡萄糖養(yǎng)著;;目前好氧池污泥死了好多,怎樣才能把污泥養(yǎng)活啊???謝謝各位大神