高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

求助,含鉻廢水電絮凝法處理方案

求助含鉻廢水電絮凝法處理的方案，其中六價鉻的濃度為200mg/L，出水要求六價鉻的濃度為0.5mg/L，總鉻的濃度為1.5mg/L。哪位大哥有電絮凝法處理的工藝方案，或者有能做此工藝的設備廠家，感激不盡！

關于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要達到行標2級，外排市政管網。個人對于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。

含PVA印染廢水的處理方法

我現在在一家環保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水，因含有大量PVA，使該類廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類行業污水處理站參觀過，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好，請問該方法處理該類廢水的時候，水解酸化池停留時間最低需要多長時間，才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果？ 請高手指點~！！！該廠污水排放量為200方/天，那么請問相應的水解酸化池需要建多大？需要何種類型的進水方式進水才可以確保有足夠的停留時間呢？ 謝謝！

高級氧化深度處理印染廢水

我實驗室在做印染廢水的深度處理實驗，用臭氧的高級氧化技術。我想買3g/h，或者5g/h的臭氧發生器，諸位看是否夠用了？打電話尋問了一些廠家，便宜的1250，貴的要3500。相差的太大了，心里沒底。不知道大概能花多少錢就能買到性價比比較高的產品。對功能的要求不高，能調節流量即可，最好自帶空氣泵，關鍵是要耐用，至少要撐到我做完實驗再壞。

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產工藝

電絮凝新型電源處理污水!

電絮凝是一種新的方向！但原來國內依靠臺灣及美國的其電源技術很差！是傳統的可控硅電源,其利用率只有70%,我專門開發了高壓高頻電絮凝電源！輸出方波,頻率和脈寬可調,自動切換極性解決了陽極鈍化的問題,能耗更低!成功應用在鋁合金型材廢水及電鍍廢水及線路板及含油及有機廢水！有需要請聯系我：13812119538QQ：540356602

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。

結團絮凝工藝處理洗煤廢水

洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。 過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環過程中不斷細化，造成循環水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現清洗水的閉路循環，既造成環境污染又導致煤泥流失、資源浪費。結團凝聚機理及原水水質 結團絮凝作為一種新型水處理技術，主要是通過提高絮凝體的密度實現固液的高速分離。結團凝聚工藝是以絮凝動力學為原理的一種水處理技術，此工藝通過控制物理化學條件、動力平衡

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

印染廢水脫色的多種處理方法！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業廢水之一。這類廢水具有顏色深，COD、BOD值較高，組成復雜多變,排放量大,分布面廣，難降解等特點。1.活性炭：活性炭表面及內部都有細孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。

廢水電絮凝氣浮組合處理法

該法是電解、絮凝和氣浮的組合。電絮凝氣浮法的原理是：在欲凈化的水中放置金屬鋁或鐵作陽極，在電解過程中由陽極上溶解而轉移到溶液中的三價鋁離子或二價鐵離子水解而成為分散雜質的有效絮凝劑。由電極的反應化學式表明，由此在陽極上產生氧化泡，在陰極上產生氫氣泡。這些氣泡在上升時，就將懸浮物帶出水面，在水面上形成浮渣層；另一方面三價鋁離子（或二價鐵離子）及其水解聚合產物與懸浮雜質相互作用而發生絮凝。 在洗浴廢水再生方面，電絮凝氣浮法與通常的混凝法相比有很多優點：可省去投加任何化學混凝劑；電絮凝氣浮法沒有陰離子，也沒有雜質；電絮凝反應器所形成的電場，使顆粒間由原來的相互排斥變為吸引、聚結；電絮凝氣浮反應中生成的O2及H2氣浮的微小氣泡，吸引輕質懸浮顆粒或憎水物質，使之從水中分離出來；可以通過去除水中的懸浮物和選用特殊電極來達到去除細菌的效果。

電絮凝+催化氧化處理活性染料廢水

針對某染料廠在活性染料的生產過程中,排放的廢水具有 COD cr和色度均較高的特點 ,試采用電絮凝和催化氧化的組合工藝進行處理 ,結果表明 ,得到了較好的處理效果 ,廢水水質達到了污水處理廠的接管標準要求 。 活 性 染 料 廢 水 的 CODcr、 色 度 均 較 高 , 且BOD5 /CODcr < 0. 1 ,為難處理廢水 。生產工藝的染料廢水 ,主要來源于鹽析 、壓濾 、烘干等工序。針對生產過程中排放的廢水特點 ,采用電絮凝和催化氧化的組合工藝處理 ,試驗結果取得了較好的效果 ,廢水經處理后 ,達到園區污水處理廠的接管標準要求。