論文簡介:本課題設(shè)計的是6萬噸/年礦渣回轉(zhuǎn)烘干機,工業(yè)生產(chǎn)中,礦渣發(fā)揮著著重要的作用,尤其是一些重大型工廠。本設(shè)計用煤是從課本上提供的撫順煙煤對煙氣進行計算,對電機拖動功率復(fù)核,確定廢氣出烘干機的流速,電機功率、廢氣量及烘干機的結(jié)構(gòu)。根據(jù)廢氣量及含塵量選用收塵設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備及管路布置。 投稿網(wǎng)友:lichangfa168
在選購沙子烘干機的時候,我們要學(xué)會進行初步判斷,單單看設(shè)備的運轉(zhuǎn)強度是看不來好壞的,也要其他方面判斷結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣,這樣才能對整體設(shè)備做出最終的判斷,來跟我看下詳細(xì)的過程吧。 圓形沙子烘干機筒體由若干塊兒厚度為十二到十五毫米的鋼板焊接而成。其兩端焊接有法蘭盤,以便與鑄鋼的給料端蓋排料端蓋鏈接,筒內(nèi)裝有可以更換的襯板,為了使襯板與筒體內(nèi)壁緊密接觸并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊,在襯板與筒體內(nèi)被之間敷有膠合板,為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況,在筒體上開有入孔,入孔多為矩形,長度一般為三百五十到五百五十毫米。由帶有中空軸頸的端蓋聯(lián)合給料器,扇形襯板,和軸頸內(nèi)套,等部件組成,中空軸頸內(nèi)套可防止給料磨損軸頸內(nèi)表面,內(nèi)套的內(nèi)表面帶有螺旋,有助于給料,給料器用螺栓固定在內(nèi)套的端部,一般使用聯(lián)合式給料器,其次是鼓式給料器和渦式給料器等等,排料部:由帶有中空軸頸的端蓋,格子襯板,襯塊,中心襯板,和軸頸內(nèi)套等零件組成,在端蓋內(nèi)壁上鑄有八條放射性筋條,相當(dāng)于隔板,每兩根筋條之間有格子襯板,轉(zhuǎn)筒烘干機用襯塊擠壓固定,襯塊則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上,自中心部分,利用中心襯板的止口拖住所有格子襯板,中空
現(xiàn)在一般中小型汽車噴漆房烘干房都采用一體制, 即噴漆和烘干兩道工序在同一室內(nèi)進行。其通風(fēng)形式大都采用電風(fēng)機將室外空氣吸人, 經(jīng)1 一2 層空氣過濾器(阻尼層)進入風(fēng)筒, 再經(jīng)房頂過濾棉進入室內(nèi), 這一段處理過程稱為空氣凈化處理。空氣凈化處理的主要作用是除去空氣中的忿浮塵埃, 有效地阻止室外的污染物侵入室內(nèi)。另一方面, 在噴漆烘干時由于操作者移動和噴漆時散發(fā)的漆霧, 也須迅速有效地排至室外, 防止發(fā)生污染。經(jīng)過凈化處理后的空氣沿著室內(nèi)流動, 把原有的含塵濃度高的空氣擠壓出房間。 目前的汽車噴漆烘干室, 一般頂棚為阻尼層或布滿過濾器送風(fēng), 全地板格柵回風(fēng)。按照其氣流狀態(tài)來區(qū)分, 它屬于平行流潔凈室的一種(即垂直平行流潔凈室), 其結(jié)構(gòu)站一廠圖。平行流潔凈室的特點是: 可獲得均勻的向下平行氣流, 因而自凈能力強。若頂柵采用過濾器, 則其造價高; 頂柵采用阻尼層則頂柵結(jié)構(gòu)簡單。前者凈化處理效果比后者凈化處理效果好, 而巨一般都能達(dá)到設(shè)計要求。 如上圖所示, 在潔凈室內(nèi).從送風(fēng)口到回風(fēng)口, 氣流流經(jīng)途中的斷面幾乎沒有什么變化, 加上送風(fēng)
一:工業(yè)烘干機的主要結(jié)構(gòu)特點 1:工業(yè)烘干機效率高,升溫快;結(jié)構(gòu)合理,噪聲低;操作簡便。有蒸汽加熱和電加熱兩種供選擇。 2:工業(yè)烘干機的電加熱發(fā)熱管為全不銹鋼制成,升溫快,發(fā)熱效率高。 3:工業(yè)烘干機的內(nèi)膽均采用國標(biāo)不銹鋼板制作。 4:工業(yè)烘干機有電腦控制器,性能更為穩(wěn)定,控溫更加準(zhǔn)確。 5:工業(yè)烘干機專業(yè)用
涂層烤干是指油漆、鍍層等的烘干,常用的經(jīng)濟烘干設(shè)備為蒸汽烘干散熱器。蒸汽由于溫度高,可以大大的提高散熱器的轉(zhuǎn)化效率,使烘房迅速升溫;蒸汽由于含雜質(zhì)量少,對基管的摩擦小,使用壽命相比熱水型要長,可放心使用。 涂層工件烤干是以蒸汽為熱媒,將烤干房中的空氣快速加熱使涂層產(chǎn)品被烘干。例:油漆烤干,將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置,熱風(fēng)循環(huán),烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(70℃—80℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與蒸汽烘干散熱器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經(jīng)過第二次過濾凈化,熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣將被繼續(xù)加熱,使烤漆房溫度迅速達(dá)到油漆烤干的目標(biāo)溫度,從而快速烘干工件。
1、食品烘干機的其中一個優(yōu)點就是該設(shè)備的過載能力是比較強的,處理物料量是比較大的,燃料消耗的比較少,因此干燥的成本就會低
焊條、焊劑烘干作業(yè)指導(dǎo)書
PHNIX特種熱泵-工業(yè)熱泵(木材烘干)
最近我接到一個全橋式烘干固化烘道的設(shè)計,老板要求:1.烘道要能夠滿足噴粉固化;2.懸掛采用爐內(nèi)往復(fù)式;3.烘道箱高3米,寬1.8米,離地高度3米,箱體和支架要做成組合式,方便以后移動和拆裝。因此,按老板的意思設(shè)計成下圖的樣子(見圖)這個東西我第一次接觸,我是這樣設(shè)計的:1.支架:用100×100×5mm方管做立柱和橫豎承重梁,做成N個單元,然后組合成圖中支架。2.烘道立板和上下板我準(zhǔn)備采用EPS彩鋼巖棉夾芯板,規(guī)格1150×100mm,直接拼裝。現(xiàn)在的問題是:1.我比較擔(dān)心這樣用采用巖棉夾心板直接拼裝的烘道箱,以后掛上50多米懸掛線后,是否承受得住?(懸掛系統(tǒng)采用150型導(dǎo)軌54×47×3mm,掛件重量<8Kg)會不會出現(xiàn)箱體變形的情況2.一般類似的烘道箱,懸掛導(dǎo)軌如何固定在箱內(nèi)?難道在箱內(nèi)另做一套支架來專門固定先掛線?我這里沒有找打?qū)I(yè)做類似烘道的公司,只有自己做,有好多還不懂,所以在這里向大家求助。。。。
轉(zhuǎn)鼓烘干機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備。濕物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達(dá)到干燥所要求的濕含量。 轉(zhuǎn)鼓烘干機的干燥原理:轉(zhuǎn)鼓干燥器是一種加熱傳導(dǎo)型的干燥器。干燥的機理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在轉(zhuǎn)鼓表面,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通人蒸汽,加熱筒壁,使筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜,并按“索萊效益”,引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移,當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中蒸汽分壓時,則產(chǎn)生蒸汽和擴散的作用。轉(zhuǎn)鼓在連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中,每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜,其傳熱于傳質(zhì)的作用始終由里向外,同一方向地進行,從而達(dá)到了干燥的目的。
該污泥干化技術(shù),是通過污泥物理干化和機械粉碎的方式把含水率60-80%的脫水污泥降低至30%以下,可完全達(dá)到用戶將污泥綜合利用的要求。 本污泥干化技術(shù)及設(shè)備是按照上述原則開發(fā)的一種較理想的污泥處置系統(tǒng),經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)開發(fā)、設(shè)備研制、熱能利用效率試驗、項目的實施,不斷地改進和調(diào)整,已成為了一種較成熟的污泥干化處置工藝,也是各地環(huán)保部門和用戶認(rèn)可、推薦的污泥處置方案。 該污泥干化系統(tǒng)是由二段主要工藝組成:污泥的物理干化+特殊的機械粉碎: 污泥的物理干化—是經(jīng)過特殊設(shè)計的干化設(shè)備,在利用盡量少的能源、污泥顆粒表面溫度不超過80度的狀態(tài)下,對污泥進行調(diào)理和干化,使其脫水性能大幅提高、單位能耗減少、不改變污泥化學(xué)性質(zhì)。使得處置后的污泥符合國家對污泥無害化處置的一系列的標(biāo)準(zhǔn),并為后續(xù)的資源化利用帶來條件。 特殊的機械粉碎—是采用多種具有特殊設(shè)計的
高溫?zé)岜煤娓煽痉浚且豢罡咝Ч?jié)能的熱能設(shè)備。空氣能烘干機組可以使烘干烤房的最高溫度達(dá)到75 攝氏度,并且可以對室內(nèi)進行除濕。應(yīng)用范圍廣泛,其適應(yīng)于:煙草烘干、煤泥烘干、蚊香烘干、紡織品烘干、農(nóng)副產(chǎn)品烘干、肥料烘干、紙品烘干、木材烘干、皮革烘干、炮竹烘干等行業(yè)場所。 高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過放置物料的烘干烤房,循環(huán)風(fēng)道通過其上的進風(fēng)口和出風(fēng)口與烘干烤房導(dǎo)通,循環(huán)風(fēng)道的進風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)裝置(軸流風(fēng)機)。由于本烘干烤房為一個非常封閉且保溫的空間,烤煙腔內(nèi)的熱風(fēng)不會被任意排出烘干烤房外,因此烘干烤房內(nèi)的熱風(fēng)利用率非常高,因為產(chǎn)生的熱風(fēng)可以持續(xù)、高效、集中地對物料進行烘烤,所以在物料在較短的時間內(nèi)即被烘烤完成,物料烘烤的時間大幅度的降低,相應(yīng)地也就節(jié)約了生產(chǎn)的成本。而且在烘干烤房內(nèi)設(shè)有溫濕度控制系統(tǒng),即可對室內(nèi)的溫濕度進行自動調(diào)整。本設(shè)備采用的是高溫?zé)岜脵C組,其冷凝水可直接排放至室外,足
說到石材烘干暖風(fēng)機,就不得不提下石材。石材是一種高檔建筑裝飾材料,目前比較常見的有天然石和人造石兩種。天然石是以天然的板巖和花崗巖打磨而成的,人造石則不一樣,分水
烘干房散熱器是由多孔板外框和翅片散熱排管組成的聯(lián)合機組,是烘房空氣加熱的核心設(shè)備,適用于各種大小烘房。物料中的水是由結(jié)合水和游離水組成,烘干時先蒸發(fā)出游離水,然后是結(jié)合水,每種物料的脫水程度不一樣,所以選型時的一個重要參數(shù)就是前后脫水量或烘房目標(biāo)溫度,西門小編在這里就分享幾個烘干案例。 SEMEM烘干房散熱器案例解析
烘干機布袋除塵器除塵方案 一、設(shè)計依據(jù)
烘干機廢氣風(fēng)量大,含塵濃度高,水分大,露點高,易結(jié)露,排放點高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān),個別企業(yè)用于多處材料的烘干,生產(chǎn)變化大,開停機頻繁,波動范圍大,再則,用煤作烘干熱源,廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用,給除塵器的選用帶來一定的困難。 旋風(fēng)除塵技術(shù) 旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費用低,可處理高溫氣體,操作容易,適合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風(fēng)機的作用下,含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內(nèi),自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動,塵粒在離心力的作用下,被甩向外壁,并沿壁面下旋,隨著圓椎體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心,受下部阻力而返回,達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離,除塵效率與粒徑成正比,粒徑大除塵除塵效果好,粒徑小,除塵效果差,一般處理20微米以上的粉塵,除塵效率在70%――90%。 袋除塵技術(shù) 袋除塵器穩(wěn)定,高效,維護簡單,運行可靠是大家公認(rèn)的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,烘干機
求教:一個工廠,要把榨果汁后的廢料(含水率30%)烘干成含水率10%的廢料,每小時的產(chǎn)量是3噸,需要熱量是多少?我是這樣理解的:廢料(含水率30%)時的溫度是20度(有初始溫度)烘干后溫度變成100度,中間的溫差是80度。我的計算是:{3000*(30%-10%)*(100-20)*4187}/3600=55826W=55.8KW。4187是水的熱容。大家看看這樣計算對嗎?
RTO可以控制燃燒溫度(820~900℃)和逗留時間(1.0~1.2s),并保證必要的擾動(空氣與有機物充分混合),有機廢氣的處理效率可達(dá)99%,并且廢熱回收率高,運行能耗較低。例如,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司花都涂裝線采用RTO集中處理涂裝烘干廢氣效果很好,完全滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高,用于廢氣流量較小的廢氣處理時不經(jīng)濟。全訊網(wǎng) 烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣,適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個重要參數(shù):時間、溫度、擾動,也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度,取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠通常采用RTO對烘干(底漆、中涂、面漆烘干)廢氣進行集中處理。 國內(nèi)的許多涂裝線采用了一種與TAR相近的做法,將烘干廢氣作助燃空氣引到燃燒室中燃燒,即烘干加熱與廢氣燃燒“四元體”。這種“四元體”對廢氣處理有一定效果,但實踐證明,這種廢氣處理方式效果不充分,處理后的廢氣經(jīng)常不達(dá)標(biāo),原因是廢氣沒有經(jīng)過預(yù)熱,燃燒室的溫度不夠,所以應(yīng)改進現(xiàn)行的
烘干爐
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