是從別處收集來的
廢水處理設計--沉砂池
廢水處理設計--初沉池
本人現接手一項100噸/天的印帆布的項目,要求達標排放,但其余數據均無,請教各位高手,是否有類似項目的資料,供參考,我將不勝感激
我做了個5000噸的印染廢水處理的設計,進水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調節池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理?另外請教告訴各處理構筑物的BOD、COD去除效率,謝謝!
各位高手,英雄,本人正在做畢業設計,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,車間每天分三班生產,生產廢水為連續排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數)1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠主要從事棉及棉混紡產品印染生產,在印染工藝中有多個工序要排出廢水,包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主。需要設計到出水可以回用于本廠的工業生產,我設計的流程是:格柵-緩沖調節池-反應池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業回用但是感覺這個流程不能有什么經濟效益,想加上一個熱回收,既利用高溫熱廢水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度,但是具體不知要怎么設計?還有我設計的流程有沒有什么問題,出水能否達到回用于本廠工業生產的要
論文摘要:根據印染廢水水質特點,采用水解酸化、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監測表明:出水COD、BOD、SS等各項指標均能達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準,工程投資和運行費用較低,運行效果穩定,能廣泛應用于紡織染整工業廢水處理的實際工程中。論文關鍵詞:印染廢水,水解酸化,接觸氧化 印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質多、色度高、毒性大和水質變化大等特點,屬于難降解廢水。單獨采用傳統生化處理工藝,處理效果較差,難以達到排放要求。 河南某紡織印染有限公司年產色織茶巾(50×70cm)250萬打,色織桌布(180×200cm)90萬打,色織小提花床單(200×230cm)150萬打,該廠生產過程中每天產生大量廢水,為減少印染廢水對環境的污染,對其生產廢水進行處理,出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準。 1工程基本情況簡介 該廠以純棉棉紗、環保型活性染料、活性淀粉等作原材料,經退漿、煮練、漂白然后進行印花、染色,整理成品
誰可以提供一些具體的設計題目,要求提供水質、水量、地形、風向、建筑紅線、如果設計到雨水,希望提供暴雨強度計算公式。謝謝,讓我帶的學生也具體鍛煉一下,另外我電子郵件:[email protected],可以郵件聯系
印染廢水處理現場圖
印染廢水處理方面技術交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區綠化,洗車等。 投稿網友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
廢水處理設計--厭氧UASB 一、厭氧處理概述
一、工藝介紹 混凝絮凝沉淀工藝,混凝就是向水體投加一些藥劑
現在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統的穩定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等工藝組成。根據不同的印染廢水水質采取不同的預處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質提高后續處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質,這些物質會對水泵造成損害對主體處理造成影響,因此在進入泵
我們是一家印染廠,上了一套印染廢水處理,能力是300噸/d,正在進行調試,我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,生化處理是采用的CAST工藝,現在感覺瀑氣時間每天在20小時,但活性污泥不增反減,請問各位,如何解決這個問題。謝謝!
本人是新手,在做工業廢水處理設計時遇到了一下的問題首先是采用厭氧ABR工藝,按停留時間計算,以Sv=Q(Co-Ce)/V來校核,Co,Ce,Sv以COD來量度。接下來是接觸氧化,按V=Q(Sa-Se)/Nv, 式中Sa,Se,Nv分別為進出水BOD5濃度,Nv為BOD容積負荷問題出來了,在設計ABR時只知道COD祛除百分比,但是在設計接觸氧化時進水BOD如何確定?在厭氧階段BOD祛除了多少?以及為啥是這個樣子,請大家幫忙!
最新電鍍和印染廢水處理技術
大家好,我最近在做一個養殖廢水的設計,用的是UASB+接觸氧化的工藝,其中要列一個各個處理構筑物的處理效果表,列出對COD、BOD、TP、SS等污染物的去除率。是不是污水水質不一樣,去除率就不一樣呢?還是說每個個工藝的去除率是個定值?請假大家怎么計算呢?我是第一次做設計,請大家多多指教,最好詳細一點,謝謝!
印染廢水處理工藝及經典工程,希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]