混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養護時間應根據構件脫模強
混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設計強度50%以上時略微松開模板,并繼續澆水養護至拆模后,再按表1的要求繼續保濕養護至
冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3?8條的規定外,尚應以下檢查: ①檢查外加劑的摻量。 ②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 ③測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。 以上檢查一每工作班至少應測量檢查四次。 ④
本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。
本交底針對施工準備、施工方法及操作工藝、質量標準、成品保護、質量保證措施、綠色施工等進行交底。
每次了取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數,可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤以后至攪拌結束后至攪拌結束前30min取樣。
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下混凝土石時,必須將兩條斗鏈扣牢; 2、在攪拌機運轉過程中,不得將工具伸入滾筒內; 3、用井架運輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要
1.1技術準備 1.1.1根據工程設計圖紙要求,界定結構混凝土施工部位的強度等級,并依據設計對工程所使用的技術要求向攪拌班組進行了技術交底,對于本工程混凝土強度為C10、C15、C20、C25、C30共五個強度等級。 1.1.2根據圖紙設計
熟悉建筑場地的情況,包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。
主橋樁號(DB4+688.517-DB5+214.483),全長為525.966m,自上而下依次為:4cm細粒式改性瀝青混凝土(AC-13C)、粘層油、7cm粗粒式瀝青混凝土(AC-25F)。
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。 2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。 3、車道板單車行走不小于1.4米
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充分,并考慮發生故障時的修理時間。必要時,應準備備用的振動器。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配備專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料
生化池一座(兩個),平面尺寸(長)140.8×(寬)160.7×高7m。結構設計為半地下式鋼筋混凝土剪力墻構筑物,底板為筏板基礎,厚度為550mm和900mm;主要池墻厚度分別為700mm、300mm,其余詳見施工圖。
混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。 2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過
混凝土墊層分項工程施工技術交底記錄 -.xls混凝土墊層分項工程施工技術交底記錄 -.xls
混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 梁板混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 梁板混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 梁板混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 梁板
混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 墻柱混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 墻柱混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 墻柱混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 墻柱混凝土內線管預埋分項工程施工技術交底記錄 墻柱
完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設支撐體系,選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm,50×80mm方木作為背楞方木,15mm厚的木膠合板。 (2)鋼管及扣件,嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、有裂縫的鋼管;嚴禁使用有
為了保證抹灰工程的質量,必須注意砂漿的選料和備料,熟化石灰熟化時間不少于15天,熟化時間不夠易引起墻面抹灰出現麻點、隆起或開裂,抹灰用砂應用中砂或粗砂與中砂混合摻用,砂應潔凈,含泥土、粉末等不超過3% 砂在使用前應過篩,篩孔不大于5mm為宜
開挖出的土方,要嚴格按照組織設計堆放,不得堆于基坑外側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
操作工藝 1.將屋面防水層表面上的砂漿、雜質、污物等徹底清理干凈,然后晾干。 2.刮冷油一遍,隨刮隨往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均勻。 3.完活后輕輕掃一遍,將浮砂清掃干凈,要防止搓刮地面將已粘牢的干砂刮起
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現氣泡,表面呈現浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土
作業條件: (1) 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基、基礎工程隱檢手續。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線墻身線,根據進場磚的實際規格尺寸,彈出門窗口位置線,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續。 (5
基礎外側打灰土,必須對基礎,地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,發現損壞時應及時修補處理,辦完隱檢手續。現澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規定的強度,不得碰壞損傷混凝土。
混凝土施工技術交底記錄
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